【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体涉及一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道。
技术介绍
1、在轧钢的生产过程中，会使用加热炉对钢坯进行加热，加热炉的装出料一般采用的是侧进侧出的方式，此时必须在炉内采用悬臂辊道完成钢坯的输送。现在的悬臂辊道辊头材质采用价格昂贵的耐热合金铸钢，辊轴为厚壁无缝钢管，进水管将冷却水送到辊轴前端，然后从辊轴的空心腔返回，完成空心辊轴的冷却，但由于冷却水只在空心轴内循环，冷却水只能对空心辊轴进行冷却，辊头及辊轴外焊接的部分不能得到有效冷却，加之辊道会受到炉膛的高温辐射，内外温差和热应力较大，焊缝易开裂，冷却水的冷却效果不好，而辊头一直处于红热状态，钢坯对辊头产生摩擦碰撞冲击时，会造成辊头开裂甚至报废，导致辊道的使用周期缩短；另外，辊头与辊轴的安装方式只能进行整体更换，更换难度大，维修成本高，工人作业强度大。因此，研制开发一种冷却效果好，使用寿命长，运维方便的钢坯加热炉水冷悬臂辊道是客观需要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冷却效果好，使用寿命长，运维方便的钢坯加热炉水冷悬臂辊道。
2、本技术的目的是这样实现的，包括从外到内依次同轴设置的辊头、辊轴和进水管，辊头侧壁的内部沿圆周均匀加工有多个横孔，辊头内壁的两侧分别加工有与横孔两端连通的进水凹槽和出水凹槽，辊头的两端分别固定有盖板和环板，盖板的中心加工有锥形盲孔，盖板内沿圆周均匀加工有多个与锥形盲孔连通的径向孔，径向孔的外端与进水凹槽连通，辊轴的端部设置有密封盖，密封盖上加工有出水孔，进水管的端部穿过密封盖
3、进一步的，辊轴内的进水管外壁上设置有绝热层。
4、进一步的，环板的侧面上设置有筒形的短节，固定环的侧面上加工有与短节相匹配的环槽，短节的端部伸入环槽内后通过环垫密封连接。
5、进一步的，辊头内的辊轴外壁上设置有螺旋导流板。
6、进一步的，固定环上圆周均布有多个弧形孔。
7、进一步的，辊头的内壁上设置有若干导热杆。
8、本技术运行时，冷却水的流经路径为：先通入进水管，在进水管内向着盖板的方向流动，到达盖板时沿径向孔分流成多股，随后汇入进水凹槽，再次沿横孔分流成多股，汇入出水凹槽后流入辊头与辊轴之间的环形区域内，冷却水在该环形区域内反向流动，经出水孔流入辊轴与进水管之间的环形区域并排出悬臂辊道。冷却水在上述流动过程中，一方面是冷却水在盖板内部分成多股，从内部均匀吸收盖板上的热量，同理，在辊头侧壁的内部分成多股，从内部均匀吸收辊头上的热量，另一方面，冷却水在辊头与辊轴之间的环形区域反向流动，在流入辊轴内前再一次吸收盖板和辊头上的热量，相对于现有技术中只进行一次冷却，且只从辊头内壁进行冷却的方式来说，本技术中的盖板和辊头先后经过了两次冷却，尤其是可以从两者的内部进行冷却，冷却水可以更为快速的吸收并带走热量，进而降低盖板和辊头的温度，具有较好的冷却效果，可延长盖板和辊头的使用寿命；另外，本技术中辊头通过螺栓与固定环连接，当辊头需要更换时，只需松开螺栓即可将辊头从辊轴上抽出，更换和维护较为方便，解决目前辊头与辊轴只能整体更换的方式，减小更换难度和工人作业强度，降低运维成本。综上所述，本技术具有冷却效果好，使用寿命长，运维方便的优点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，包括从外到内依次同轴设置的辊头（1）、辊轴（2）和进水管（3），其特征在于:所述辊头（1）侧壁的内部沿圆周均匀加工有多个横孔（4），辊头（1）内壁的两侧分别加工有与横孔（4）两端连通的进水凹槽（5）和出水凹槽（6），所述辊头（1）的两端分别固定有盖板（7）和环板（8），盖板（7）的中心加工有锥形盲孔（9），盖板（7）内沿圆周均匀加工有多个与锥形盲孔（9）连通的径向孔（10），所述径向孔（10）的外端与进水凹槽（5）连通，所述辊轴（2）的端部设置有密封盖（11），密封盖（11）上加工有出水孔（12），所述进水管（3）的端部穿过密封盖（11）后与锥形盲孔（9）过盈配合，所述辊轴（2）的外壁上固定有固定环（13），固定环（13）与环板（8）之间通过螺栓连接，固定环（13）与环板（8）之间通过相互匹配的锥面密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，其特征在于:所述辊轴（2）内的进水管（3）外壁上设置有绝热层（14）。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，其特征在于:所述环板（8）的侧面上设置有筒
4.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，其特征在于:所述辊头（1）内的辊轴（2）外壁上设置有螺旋导流板（18）。
5.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，其特征在于:所述固定环（13）上圆周均布有多个弧形孔（19）。
6.根据权利要求1所述的一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，其特征在于:所述辊头（1）的内壁上设置有若干导热杆（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢坯加热炉水冷悬臂辊道，包括从外到内依次同轴设置的辊头（1）、辊轴（2）和进水管（3），其特征在于:所述辊头（1）侧壁的内部沿圆周均匀加工有多个横孔（4），辊头（1）内壁的两侧分别加工有与横孔（4）两端连通的进水凹槽（5）和出水凹槽（6），所述辊头（1）的两端分别固定有盖板（7）和环板（8），盖板（7）的中心加工有锥形盲孔（9），盖板（7）内沿圆周均匀加工有多个与锥形盲孔（9）连通的径向孔（10），所述径向孔（10）的外端与进水凹槽（5）连通，所述辊轴（2）的端部设置有密封盖（11），密封盖（11）上加工有出水孔（12），所述进水管（3）的端部穿过密封盖（11）后与锥形盲孔（9）过盈配合，所述辊轴（2）的外壁上固定有固定环（13），固定环（13）与环板（8）之间通过螺栓连接，固定环（13）与环板（8）之间通过相互匹配的锥面密封连接。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛钟谦，杨春云，杨立航，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。