【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到液压输料，特别涉及一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统。
技术介绍
1、我国许多煤矿均存有松软围岩的煤层，开采松软围岩煤层或在松软围岩中掘进巷道时，工作面冒顶频繁，支架陷底严重，并且巷道收敛强烈，甚至造成生产和人员伤亡事故，直接影响矿井安全和经济效益，解决松软围岩巷道的维护问题就具有十分迫切的现实意义，随着技术和装备的进步，煤矿使用高分子材料对采煤工作面煤壁或巷道松软破碎围岩进行加固，对透水岩层进行注浆堵水等方面的用量越来越大，由于注浆施工地点在采煤面，距主巷道较远，道路狭窄且颠簸，设备无法通过，目前，这种施工方法都是用一次性塑料桶，靠人工把注浆材料运送到施工现场再进行施工，这种方法工人劳动强度大、危险系数高，塑料桶浪费严重。
技术实现思路
1、针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统；这种设备可放在接近主巷道处，通过高压胶管把注浆料输送到施工现场，省去了人工在狭窄且黑暗颠簸的环境下运送注浆料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。同时注浆料也无需一次性容器，可更换成大容量的可重复使用的容器，大大降低了施工成本。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，包括三相异步电机、油泵、冷却器、第一输料组件、第二输料组件和两个阀室；输料组件和阀室一一对应；
4、每一输料组件均包括油缸和输料缸；同一输料组件的油缸和输料缸通过同一活塞杆驱动油料运动；位于油
5、第一输料组件的油缸出料仓连通第二输料组件的油缸进料仓；
6、第一输料组件的油缸出料仓通过油泵与油箱连通，油泵通过三相异步电机驱动；
7、第二输料组件的油缸出料仓通过冷却器与油箱连通；
8、用于连通第一输料组件的油缸进料仓与油泵之间的高压胶管和用于连通第二输料组件的油缸出料仓与冷却器之间的高压胶管上设有用于切换两管内液压油流向的换向阀；所述第二输料组件的活塞杆上设有感应开关，感应开关与换向阀通过控制组件连接。
9、进一步的，同一输料组件的油缸出料仓和输料缸的进料仓贯通。
10、进一步的，用于连通第二输料组件的油缸进料仓与冷却器之间的高压胶管上还设有溢流阀，所述溢流阀上设有压力表。
11、进一步的，所述感应开关、换向阀和控制组件构成自动控制系统。
12、进一步的，所述第一输料组件的油缸和油泵之间设有囊式储能罐。
13、本技术采取上述技术方案所产生的有益效果在于：
14、1)本技术可实现注浆料的远距离输送，省去了人工在狭窄且黑暗颠簸的环境下运送注浆料，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
15、2)使用本技术时，注浆料无需一次性塑料桶，可更换成大容量的可重复使用的容器，大大降低了施工成本。
16、3)本技术用两套输料缸，避免了两种液体相互串浆的可能。
17、4)本技术输料缸为单向输料，避免了单缸双向输料时与液压油缸串液的弊端。
18、5)本技术输料缸采用不锈钢材料，表面镀铬处理，保证输料缸在使用和存放过程中不会被腐蚀。
19、6)本技术采用两个油缸串联方式达到油缸活塞运动方向相反，带动输料缸交替吸料、排料，达到输料目的。避免了两个油缸并联时，两个油缸同时进油，造成油路压力降低，影响输了效果的情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，包括三相异步电机、油泵、冷却器、第一输料组件、第二输料组件和两个阀室；输料组件和阀室一一对应；
2.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，同一输料组件的油缸出料仓和输料缸的进料仓贯通。
3.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，用于连通第二输料组件的油缸进料仓与冷却器之间的高压胶管上还设有溢流阀，所述溢流阀上设有压力表。
4.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，所述感应开关、换向阀和控制组件构成自动控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，所述第一输料组件的油缸和油泵之间设有囊式储能罐。
【技术特征摘要】
1.一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，包括三相异步电机、油泵、冷却器、第一输料组件、第二输料组件和两个阀室；输料组件和阀室一一对应；
2.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于，同一输料组件的油缸出料仓和输料缸的进料仓贯通。
3.根据权利要求1所述的一种矿用电动双缸双液化学输料专用泵系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋彦波，曹向远，
申请(专利权)人：河北同成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。