【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片制造，特别是涉及一种风电叶片用环氧喷胶及其制备方法。
技术介绍
1、在风能叶片制造过程种，在叶片模具上预铺设干玻纤布时碰到玻纤布层数多而且模具曲率又较大时，在铺设玻纤布过程中容易出现滑落、褶皱等现象，一旦出现该问题，返工时间又比较长，而且弄褶的玻纤布很难再恢复起来，因此需要一种快速的方法来固定玻纤布，因此喷胶成为解决此问题的关键。
2、目前市场上风能叶片喷胶使用的粘结基材为橡胶型粘接剂，而橡胶胶粘剂黏附在玻璃纤维上，与环氧树脂形成一个界面，不参与环氧树脂和胺类固化剂的交联反应，这样严重影响玻纤布的层间剪切力，对复合材料力学损失较大。据文献资料表明：橡胶基喷胶使得三轴布复合材料体积含量下降了6.9％，弹性模量下降了14.1％，剪切强度下降了11.1％，层间剪切强度下降明显，只有原来的38.6％，并且层间剪切性能的数值离散度较大，层间剪切性能不均衡。
3、随着风能叶片的结构大型化，市场上原有的喷胶已经难以应对行业发展的实际应用要求，故而亟需一种力学性能更优的粘结剂，来满足市场对复合材料力学性能不断提升的要求。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的之一在于，提供一种风电叶片用环氧喷胶，通过环氧基喷胶替代传统的橡胶基喷胶，反应活性高，可与胺类固化剂进行反应，界面交联程度高，结合好，力学损失小；此外，环氧基喷胶在施工上保持有与传统橡胶基喷胶相同的操作时间和初粘性及便利性。
2、本专利技术的另一目的在于，提供一种环氧喷胶的制备方法
3、一种风电叶片用环氧喷胶，包括如下重量份的各组分：
4、环氧喷胶原液胶95～105份；
5、推进剂135～165份；
6、其中，所述环氧喷胶原液胶包括环氧树脂混合物和的混合溶剂；
7、所述环氧树脂混合物为包括橡胶改性环氧树脂和环氧树脂辅剂的混合物。
8、本专利技术中采用橡胶改性环氧树脂为固定组分的环氧树脂混合物代替传统中的橡胶喷胶，通过引入反应活性高的环氧基，可与胺类固化剂进行反应，复合材料力学损失小。此外，作为固定组分的橡胶改性环氧树脂具有较高的环氧当量，与固化剂反应后体现出高柔性，低模量，且雾化后具有高粘结力；同时配合环氧树脂辅剂，使得环氧喷胶具有较高的模量和强度的同时，雾化后的树脂的粘结力也能满足风能叶片制程中玻纤布的临时粘结的要求。
9、可以理解的是，合适的推进剂比例，可以完全雾化环氧喷胶原液胶，同时可以保证合适的胶液颗粒粒径。推进剂过低比例，不能完全雾化环氧喷胶原液胶，导致喷出的胶液颗粒结团；推进剂比例过高，导致喷射物质含量少，粘结力低下，且喷出的胶液颗粒粒径小，气流扰动，易飞散。在本专利技术技术方案中，推进剂在环氧喷胶中的质量占比为55～65wt％，在这个质量占比下，胶液颗粒的粒径适中，在使用时可以表现出良好的雾化效果，同时也能保证胶液颗粒的重力，使胶液颗粒附着于玻纤布表面。优选地，环氧基喷胶原液胶与推进剂的质量比为4:6，喷出的胶液颗粒粒径约5-20微米。
10、可以理解的是，环氧喷胶原液胶的粘度同样会影响到环氧喷胶的雾化程度：粘度过低，会导致后续喷胶初始粘结力过低，环氧喷胶原液胶粘度过高，会导致环氧喷胶原液胶不能被雾化，故而混合溶剂在环氧喷胶原液胶中的占比很重要。优选地，混合溶剂在环氧喷胶原液胶中的占比为15～25wt％，环氧树脂混合物在环氧喷胶原液胶中的占比为75～85wt％，调节环氧喷胶原液胶粘度为3000-6000mpa.s，从而具有较好的被雾化性能。
11、进一步地，由于环氧喷胶原液胶粘度过高会导致雾化不均匀，粘度过低会直接降低材料力学性能。橡胶改性环氧树脂粘度相对较高，故而，本专利技术中加入了环氧树脂辅剂来调节环氧树脂混合物的整体粘度。优选地，环氧树脂混合物由15～30wt％的橡胶改性环氧树脂和70～85％的环氧树脂辅剂复配而成。
12、具体地，所述橡胶改性环氧树脂为固体端羧基丁晴橡胶改性环氧树脂、固体端羟基丁晴橡胶改性环氧树脂，固体端氨基丁晴橡胶改性环氧树脂、环氧化氯丁橡胶中的一种或多种；所述固体端羧基丁晴橡胶改性环氧树脂的环氧当量为850-1000g/eq，熔点为80-100℃。
13、具体地，所述环氧树脂辅剂为酚醛改性环氧树脂和/或聚氨酯改性环氧树脂。可以理解的是，所述酚醛改性环氧树脂和所述聚氨酯改性环氧树脂具有较低的环氧当量，与聚醚胺等固化剂反应后，具有高强度，高模量，雾化后并具有一定的粘结力。酚醛改性环氧树脂和/或聚氨酯改性环氧树脂与橡胶改性环氧树脂复配形成环氧树脂混合物，具有较高的模量和强度的同时，雾化后的树脂的粘结力也能满足风能叶片制程中玻纤布的临时粘结的要求。
14、所述酚醛改性环氧树脂为邻甲酚醛环氧树脂，所述邻甲酚醛环氧树脂的环氧当量为190-210g/eq，熔点为75-85℃。
15、所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性固体酚醛环氧树脂和/或聚氨酯改性双酚a型环氧树脂；所述聚氨酯改性固体酚醛环氧树脂的环氧当量为210-230g/eq，软化点为70-75℃；所述聚氨酯改性双酚a型环氧树脂的环氧当量为270-330g/eq，软化点为65-75℃。
16、作为优选地，环氧树脂混合物由橡胶改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂混合而成，所述酚醛改性环氧树脂为邻甲酚环氧树脂；所述聚氨酯改性环氧树脂为聚氨酯改性固体酚醛环氧树脂；所述环氧树脂混合物的环氧当量为310-354g/eq。所述橡胶改性环氧树脂、所述邻甲酚环氧树脂和所述聚氨酯改性固体酚醛环氧树脂的质量比为(15-30):(0～85):(0～85)。优选地，所述橡胶改性环氧树脂、所述邻甲酚环氧树脂和所述聚氨酯改性固体酚醛环氧树脂的质量比为1:2:3。
17、进一步地，所述混合溶剂包括90～100wt％的主溶剂和0～10wt％的辅助溶剂，所述辅助溶剂为丙酮和乙酸丁酯中的一种或多种。
18、具体地，所述主溶剂为乙酸甲酯和乙酸乙酯的混合物；乙酸甲酯挥发速率远大于乙酸乙酯的挥发速率，故而乙酸甲酯和乙酸乙酯的投料比例需进行调节，以避免由于乙酸甲酯投料量过大所导致的施工时间变短，无法满足现场粘接要求。优选地，所述乙酸甲酯和所述乙酸乙酯的质量比为(15～25):(75～85)。
19、进一步地，所述推进剂为二甲醚、丙烷、丁烷、1，1-二氟乙烷的一种或多种。优选的，所述推进剂为二甲醚和/或1,1-二氟乙烷。优选地，所述推进剂为二甲醚和1,1-二氟乙烷的混合物，其中1,1-二氟乙烷占比为3～5wt％。
20、本专利技术还提供一种风电叶片用环氧喷胶的制备方法，包括如下步骤：
21、s1：按比例称取环氧树脂混合物和混合溶剂置于密封反应釜中，加热搅拌至环氧树脂混合物充分溶解，冷却出料得到环氧喷胶原液胶；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
9.一种风电叶片用环氧喷胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的环氧喷胶的制备方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于，包括如下重量份的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种风电叶片用环氧喷胶，其特征在于：
【专利技术属性】
技术研发人员：钟群东，周勇，
申请(专利权)人：广东恒尔朗新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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