【技术实现步骤摘要】
本技术涉及甘蔗制糖设备，具体涉及一种蔗叶与泥沙分离设备。
技术介绍
1、近年来，国内甘蔗制糖业不断推广机械化收割甘蔗原料，推动糖厂压榨前工艺改造，适应机械化收割要求的自动卸蔗和除杂系统得以推广应用。但是，国内现使用的联合收割机很难将甘蔗剥叶干净，机收甘蔗原料中通常会夹带有泥土、沙石、蔗叶等杂物。随着蔗叶饲料化、肥料化、燃料化综合利用的不断推广应用，将此蔗叶分离再应用成为糖厂的新需求。而糖厂现有除杂系统，多设置于辅助输蔗机头部的出料位置下方，多使用格栅式结构，在将甘蔗原料输送入主输蔗机过程中，在较短的时间内，将泥沙、蔗叶一同与甘蔗原料分离，从结构和空间上都没法将泥沙和蔗叶近一步分离。分离出的杂物为泥沙和蔗叶混合物，混合物中蔗叶含量还比较多，需要使用一种新结构型式的分离设备将泥沙和蔗叶分离。
技术实现思路
1、为了克服以上现有技术存在的缺陷，本申请提供一种蔗叶与泥沙分离设备，将糖厂现有除杂系统分离出的泥沙和蔗叶混合物，通过输送机输送至分离设备，使泥沙和蔗叶混合物随设备的转动而翻转、移动，完成筛分，实现分离。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种蔗叶与泥沙分离设备，包括滚筒装置，所述滚筒装置的进料端设置有入口筒体，所述滚筒装置的出料端设置有出口筒体与卸料槽，所述滚筒装置上部出料端一侧设置有吹气装置，所述滚筒装置的外部设置有聚沙槽，所述滚筒装置的下方设置有出沙斗，所述滚筒装置通过托轮组安装于底座上，所述滚筒装置通过传动装置提供动力进行转动。>
4、进一步地，所述滚筒装置筛筒包括筛网和筛网架，所述筛网均布有沿滚筒装置轴线呈三角形分布的筛孔；
5、所述筛网分筛网a、筛网b、筛网c三段，呈圆筒，筛网设置于筛网架内。
6、所述筛网a位于进料侧，筛孔直径为φ8，筛孔为最小，所述筛网c位于出料侧，筛孔直径为φ12，筛孔为最大，所述筛网b位于进料与出料之间，筛孔直径为φ10，筛孔较筛网a的大、较筛网c的小。
7、所述筛网a筛孔间距为14mm、筛网b筛孔间距为16mm、筛网c筛孔间距为18mm。
8、进一步地，所述筛网内圆筒面上设置有抄板，所述抄板按所需的输送角度与高度，与滚筒装置轴线倾斜、分段、等距，呈多螺旋分布。
9、进一步地，所述筛网架由两端的角钢制法兰盘和中间的支撑环，通过四根槽钢组焊为一体，一端与所述入口筒体连接，一端与出口筒体连接；
10、所述入口筒体上设置有滚圈和大链轮，所述出口筒体上设置有滚圈。
11、进一步地，所述底座为槽钢制框架，沿滚筒装置轴线对称设置有4套托轮组，在进料端对称设置有2套螺杆装置，在出料端对称设置有2套回转支座与2套挡轮组a，在进料端中部还设置有1套挡轮组b。
12、所述滚筒装置使用入口筒体、出口筒体上的滚圈，安装于托轮组上，通过调整螺杆装置与底座面的外伸高度，使用调整支座支撑底座，将滚筒装置呈进料端高出料端低，倾斜安装于底座上。
13、所述滚筒装置使用挡轮组a、挡轮组b与出口筒体上滚圈端面接触定位，进行轴向固定。
14、进一步地，所述聚沙槽为半封闭槽体结构，与滚筒装置同轴安装于底座上，将滚筒装置的筛网面全部覆盖；
15、所述聚沙槽顶部使用圆弧形顶盖封闭，两端面落沙区使用封板封闭，两侧面板上部为u型槽结构、与顶盖连接，两侧面板下部收口置于底座槽钢上；
16、进一步地，所述出沙斗为双斗双出口结构，设置于底座下方，正对于聚沙槽底部开口；
17、进一步地，所述聚沙槽底部设置有过渡槽体，过渡槽体上端与聚沙槽底部焊接，下端伸至出沙斗内。
18、进一步地，所述吹气装置包括气管，所述气管沿滚筒装置轴线，设置于筛网顶部上方，置于聚沙槽内，使用角钢安装于聚沙槽两端面；
19、所述气管与筛网筛面正对侧设置有双排、等距分布的出气小孔，且同截面的出气小孔径向对称，两孔中心线夹角为30°；所述气管一端封闭，一端用阀门与糖厂压缩空气管道连接。
20、进一步地，所述卸料槽为半封闭槽体，一端面敞口，一端面封闭，外周免封闭，底部开孔，所述出口筒体一端与筛网架连接，一端伸入卸料槽槽体内；
21、所述卸料槽底部开孔与落料管连接，可直接将蔗叶落料装车或装袋，或者落料管与破碎机直接连接，蔗叶经破碎后再装车或装袋。
22、进一步地，所述传动装置为减速电机，减速电机使用链传动通过大链轮带动滚筒装置转动。
23、本技术的有益效果。
24、本技术设备的滚筒装置，呈进料端高、出料端低的倾斜安装，筛网上设置有呈多螺旋分布的抄板，泥沙和蔗叶混合物依靠自重，随滚筒装置的转动而充分翻动、移动，可将泥沙和蔗叶有效分离。
25、本技术设备的筛网分三段，使用三种筛孔孔径，筛孔由小到大的分布结构，可将量大的小尺寸泥沙得以充分的筛分，并避免筛孔被堵塞。
26、本技术设备的吹气装置，操作简单，可根据需要及时对筛网筛孔进行清洁，防止筛孔堵塞，保持泥沙的筛分效率。
27、本技术结构紧凑，操作方便，分离效果好。
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1.一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，包括滚筒装置(3)，所述滚筒装置(3)的进料端设置有入口筒体(1)，所述滚筒装置(3)的出料端设置有出口筒体(4)与卸料槽(6)，所述滚筒装置(3)上部出料端一侧设置有吹气装置(5)，所述滚筒装置(3)的外部设置有聚沙槽(12)，所述滚筒装置(3)的下方设置有出沙斗(11)，所述滚筒装置(3)通过托轮组(9)安装于底座(13)上，所述滚筒装置(3)通过传动装置(15)提供动力进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述滚筒装置(3)包括筛网(3.1)和筛网架(3.2)，所述筛网(3.1)均布有沿滚筒装置(3)轴线呈三角形分布的筛孔；
3.根据权利要求2所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述筛网(3.1)内圆筒面上设置有抄板(19)，所述抄板(19)按所需的输送角度与高度，与滚筒装置(3)轴线倾斜、分段、等距，呈多螺旋分布。
4.根据权利要求2所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述筛网架(3.2)由两端的角钢制法兰盘(3.2.1)和中间的支撑环(3.2.2)，
5.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述底座(13)为槽钢制框架，沿滚筒装置(3)轴线对称设置有4套托轮组(9)，在进料端对称设置有2套螺杆装置(16)，在出料端对称设置有2套回转支座(10)与2套挡轮组A(7)，在进料端中部还设置有1套挡轮组B(8)。
6.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述滚筒装置(3)使用入口筒体(1)、出口筒体(4)上的滚圈(2)，安装于托轮组(9)上，通过调整螺杆装置(16)与底座(13)面的外伸高度，使用调整支座(17)支撑底座(13)，将滚筒装置(3)呈进料端高出料端低，倾斜安装于底座(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述聚沙槽(12)为半封闭槽体结构，与滚筒装置(3)同轴安装于底座(13)上，将滚筒装置(3)的筛网面全部覆盖；
8.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述吹气装置(5)包括气管(5.1)，所述气管(5.1)沿滚筒装置(3)轴线，设置于筛网(3.1)顶部上方，置于聚沙槽(12)内，使用角钢安装于聚沙槽(12)两端面；
9.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述卸料槽(6)为半封闭槽体，一端面敞口，一端面封闭，外周免封闭，底部开孔，所述出口筒体(4)一端与筛网架(3.2)连接，一端伸入卸料槽(6)槽体内；
10.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述传动装置(15)为减速电机，减速电机使用链传动通过大链轮(18)带动滚筒装置(3)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，包括滚筒装置(3)，所述滚筒装置(3)的进料端设置有入口筒体(1)，所述滚筒装置(3)的出料端设置有出口筒体(4)与卸料槽(6)，所述滚筒装置(3)上部出料端一侧设置有吹气装置(5)，所述滚筒装置(3)的外部设置有聚沙槽(12)，所述滚筒装置(3)的下方设置有出沙斗(11)，所述滚筒装置(3)通过托轮组(9)安装于底座(13)上，所述滚筒装置(3)通过传动装置(15)提供动力进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述滚筒装置(3)包括筛网(3.1)和筛网架(3.2)，所述筛网(3.1)均布有沿滚筒装置(3)轴线呈三角形分布的筛孔；
3.根据权利要求2所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述筛网(3.1)内圆筒面上设置有抄板(19)，所述抄板(19)按所需的输送角度与高度，与滚筒装置(3)轴线倾斜、分段、等距，呈多螺旋分布。
4.根据权利要求2所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述筛网架(3.2)由两端的角钢制法兰盘(3.2.1)和中间的支撑环(3.2.2)，通过四根槽钢(3.2.3)组焊为一体，一端与所述入口筒体(1)连接，一端与出口筒体(4)连接；
5.根据权利要求1所述的一种蔗叶与泥沙分离设备，其特征在于，所述底座(13)为槽钢制框架，沿滚筒装置(3)轴线对称设置有4套托轮组(9)，在进料端对称设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宏，蒋艳冉，刘志一，李加荣，刘波，胡耀祖，刘艳佳，宋明新，李德海，封光磊，王政，陈涵，梅竹松，
申请(专利权)人：昆明克林轻工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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