【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓦斯发电除湿的，尤其是涉及一种旋风丝网组合式气液分离器。
技术介绍
1、在瓦斯发电领域中，发电机组的主要燃料为瓦斯，瓦斯中通常混有大量游离态水。在发电机组运行过程中，瓦斯中混杂的游离态水不仅能吸收热量，使燃烧效率降低。同时在发电机组内，水会导致管道锈蚀、点火困难、火花塞积碳等问题，进而缩短停机及维护检修的周期，降低设备的可靠性，增加润滑油损耗等，增加运行维护成本，影响机组开机率。
2、因此，在瓦斯输送管道末端，与机组进气口连接处，通常会安装瓦斯气液分离装置。但现有的瓦斯气液分离装置其分离质量达不到要求，分离后的瓦斯气体中仍含有大量水分，而且分离后的瓦斯也没有进行过滤处理，如果直接用于瓦斯发电机组发电，会影响发电机组的性能和使用寿命，甚至造成发电机运行故障等。
3、目前的瓦斯除湿设备为了提高对瓦斯除湿的除湿率，对瓦斯传输速度的阻碍作用较大，进而影响发电设备的供料速度，限制发电功率，只能采用设置多管道同时供料的方式，又引起设备占地大和设备维护困难的问题。
技术实现思路
1、为了提高瓦斯除湿率的同时减少对瓦斯输送速度的阻碍问题，本技术提供一种旋风丝网组合式气液分离器。
2、本技术提供的一种旋风丝网组合式气液分离器采用如下的技术方案：
3、一种旋风丝网组合式气液分离器，包括机壳、进气口和出气口，所述机壳通过进气口和出气口连接外部管道，还包括除湿隔层，所述除湿隔层将进气口和出气口分割在两个区域，所述除湿隔层由丝网除沫器组合而成，所述丝
4、通过采用上述技术方案，机壳内为相对封闭区域，有效阻挡外部气体污染内部瓦斯气体，瓦斯气体能够在进气口进入机壳并通过出气口排出到发电机，除湿隔层能够提高瓦斯气体内细小液滴的凝集，不锈钢丝网除沫器材料空隙率可达98%，其特性是允许气体通过，压降很小，并且能阻挡大部分液体通过，有效除湿过程中，保证了尽可能不阻碍瓦斯气体通过，且不锈钢丝网除沫器还可以去除瓦斯气体中的灰尘等小颗粒杂质，降低设备故障风险。
5、优选的，所述机壳底部设置有锥形筒，所述锥形筒小口端朝下，所述锥形筒底部小口处可拆卸安装有检查底盖，所述机壳底部设置有支腿，所述机壳通过支腿固定设置在预定安装区域处。
6、通过采用上述技术方案，锥形筒有利于水滴下落和收集，检查底盖用于方便锥形筒内检修和清理，支腿方便对机壳进行调平和固定。
7、优选的，所述检查底盖上连接有排液管，所述排液管连通锥形筒内部和外部，所述排液管上安装有排液阀。
8、通过采用上述技术方案，排液管用于将锥形筒底部积液引出，排液阀方便控制排出积液和封闭，防止瓦斯除湿过程中泄漏。
9、优选的，所述锥形筒内部中间位置设置有防扰动板，所述防扰动板将锥形筒分割为上部的气流区和底部储液区，所述防扰动板上开有漏水细孔。
10、通过采用上述技术方案，防扰动板用于减少气流对底部储液区的干扰，减少气流将储液区的积液带回到瓦斯气体中。
11、优选的，所述机壳顶部设置有滴液筒，所述滴液筒顶部开口处可拆卸安装有检查顶盖，所述检查顶盖顶部设置有把手。
12、通过采用上述技术方案，滴液筒用于引导气流流动，引导方向向上，较重的液滴就会在重力作用下落下，检查顶盖方便对滴液筒内进行清理和维修，把手方便将检查顶盖抬起和打开。
13、优选的，所述滴液筒中部设置有收口圈，所述除湿隔层放置在收口圈上，所述滴液筒底部开口竖直朝下。
14、通过采用上述技术方案，收口圈用于承接除湿隔层，防止除湿隔层落入机壳内。
15、优选的，所述检查顶盖底部设置有隔层支撑，所述隔层支撑支撑在除湿隔层顶部。
16、通过采用上述技术方案，隔层支撑用于支撑除湿隔层，减少气流从下往上对除湿隔层吹拂晃动。
17、优选的，所述进气口设置在机壳中部一侧，所述进气口进气方向与机壳外圈相切，所述进气口处设置有进气连接法兰，所述出气口设置在机壳侧面，所述出气口出气方向延水平方向，所述出气口处设置有出气连接法兰。
18、通过采用上述技术方案，进气口进气方向与机壳外圈相切能够将瓦斯气流在机壳内形成涡流，提高瓦斯气流充分接触机壳内壁，进一步提高凝结面积。
19、优选的，所述机壳内部或外部设置有降温系统。
20、通过采用上述技术方案，降温系统有利于降低气体温度，提高水分凝结效果。
21、优选的，所述机壳和除湿隔层连接有静电消除系统。
22、通过采用上述技术方案，静电消除系统能够减少外部静电传递到机壳和除湿隔层上，减少除湿隔层内部摩擦产生静电，提高安全系数。
23、综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
24、1、机壳内为相对封闭区域，有效阻挡外部气体污染内部瓦斯气体，瓦斯气体能够在进气口进入机壳并通过出气口排出到发电机，除湿隔层能够提高瓦斯气体内细小液滴的凝集，不锈钢丝网除沫器材料空隙率可达98%，其特性是允许气体通过，压降很小，并且能阻挡大部分液体通过，有效除湿过程中，保证了尽可能不阻碍瓦斯气体通过，且不锈钢丝网除沫器还可以去除瓦斯气体中的灰尘等小颗粒杂质。
25、2、锥形筒有利于水滴下落和收集，检查底盖用于方便锥形筒内检修和清理，支腿方便对机壳进行调平和固定，排液管用于将锥形筒底部积液引出，排液阀方便控制排出积液和封闭，防止瓦斯除湿过程中泄漏，防扰动板用于减少气流对底部储液区的干扰，减少气流将储液区的积液带回到瓦斯气体中。
26、3、滴液筒用于引导气流流动，引导方向向上，较重的液滴就会在重力作用下落下，检查顶盖方便对滴液筒内进行清理和维修，把手方便将检查顶盖抬起和打开，收口圈用于承接除湿隔层，防止除湿隔层落入机壳内，隔层支撑用于支撑除湿隔层，减少气流从下往上对除湿隔层吹拂晃动。
27、4、进气口进气方向与机壳外圈相切能够将瓦斯气流在机壳内形成涡流，提高瓦斯气流充分接触机壳内壁，进一步提高凝结面积，降温系统有利于降低气体温度，提高水分凝结效果，静电消除系统能够减少外部静电传递到机壳和除湿隔层上，减少除湿隔层内部摩擦产生静电，提高安全系数。
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1.一种旋风丝网组合式气液分离器，包括机壳（1）、进气口（2）和出气口（3），所述机壳（1）通过进气口（2）和出气口（3）连接外部管道，其特征在于：还包括除湿隔层（4），所述除湿隔层（4）将进气口（2）和出气口（3）分割在两个区域；
2.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离器，其特征在于：所述检查底盖（111）上连接有排液管（112），所述排液管（112）连通锥形筒（11）内部和外部，所述排液管（112）上安装有排液阀（113）。
3.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离器，其特征在于：所述进气口（2）设置在机壳（1）中部一侧，所述进气口（2）进气方向与机壳（1）外圈相切，所述进气口（2）处设置有进气连接法兰（21），所述出气口（3）设置在机壳（1）侧面，所述出气口（3）出气方向延水平方向，所述出气口（3）处设置有出气连接法兰（31）。
4.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离器，其特征在于：所述机壳（1）内部或外部设置有降温系统。
5.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离器，其特征在于：所述
...【技术特征摘要】
1.一种旋风丝网组合式气液分离器，包括机壳（1）、进气口（2）和出气口（3），所述机壳（1）通过进气口（2）和出气口（3）连接外部管道，其特征在于：还包括除湿隔层（4），所述除湿隔层（4）将进气口（2）和出气口（3）分割在两个区域；
2.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离器，其特征在于：所述检查底盖（111）上连接有排液管（112），所述排液管（112）连通锥形筒（11）内部和外部，所述排液管（112）上安装有排液阀（113）。
3.根据权利要求1所述的一种旋风丝网组合式气液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华松，冯兵，唐好用，胡元东，
申请(专利权)人：山东环发动力能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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