【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光伏组件生产设备，具体涉及一种用于光伏组件层压机的电磁加热板及光伏组件层压机。
技术介绍
1、光伏组件层压机是光伏组件生产过程中涉及到的核心设备，其作用是将依次层叠设置的钢化玻璃板、eva、太阳电池串、eva、光伏组件背板通过真空热压成型的方式压合成光伏组件。真空热压成型过程中，加热过程的控制极其重要，因此，层压机的加热方式，层压过程中温度控制的精度、温度的均匀性等都直接决定光伏组件的质量。
2、目前，光伏组件用层压机中的加热装置多采用油加热或电加热的方式。油加热的方式是指，在加热板内设置盘管，在盘管中通入循环流动的高温导热油，通过导热油的热量对加热板进行均匀加热。但是，油加热的方式存在能耗高、会产生环境污染、易燃易爆等问题。电加热的方式是指，将电加热棒插入加热板内，通过电加热棒的热传导使加热板加热，相比于油加热方式，电加热方式加热速度更快，加热效率高，能耗远低于油加热的方式，能源更节约，且环保性更高。例如，公开号为cn114474945a的中国专利文献公开了一种电加热无橡胶板层压方法及其层压机，层压机由上盖、下盖、密封中框、传输带和电热板等构成，采用电热板完成热压。但是，电加热板常采用的电加热棒是通过电阻热的方式进行加热，其发热效率低，电加热管易损坏，不易修理；且电加热方式在热传导的过程中易形成温度梯度，导致光伏组件受热不均匀。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是提供一种用于光伏组件层压机的电磁加热板及光伏组件层压机，采用了电磁加热的加热方式，
2、为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供一种用于光伏组件层压机的电磁加热板，包括：
3、加热板本体，所述加热板本体的内部为第一空腔；
4、多个电磁加热单元块，所述电磁加热单元块的形状、大小相同，且多个所述电磁加热单元块均匀排布于所述加热板本体的第一空腔中；
5、所述电磁加热单元块包括：
6、第一钢板；
7、第二钢板，与所述第一钢板平行设置；
8、耐高温绝缘树脂层，设于所述第一钢板与所述第二钢板之间，所述耐高温绝缘树脂层上设有电磁线圈安装槽；
9、电磁线圈，设于所述电磁线圈安装槽中；
10、温度传感器，用于测定所述第一钢板的温度；
11、控制器，与所述温度传感器、所述电磁线圈分别电连接，所述控制器用于根据所述温度传感器监测的温度信号控制输入所述电磁线圈的加热功率。
12、优选地，还包括：
13、多个插装槽，所述插装槽的顶部敞口，每个所述插装槽中可拆卸设置一列所述电磁加热单元块，一列所述电磁加热单元块包括多个所述电磁加热单元块，多个所述插装槽并列且活动设于所述加热板本体的第一空腔中。
14、优选地，所述插装槽的一端为开口端，所述插装槽的相对的两内侧壁上设有滑轨，所述电磁加热单元块的相对的两外侧壁对应部位设有滑槽，所述电磁加热单元块可由所述开口端进入所述插装槽中，并可通过所述滑槽与所述滑轨的配合沿所述插装槽的长度方向移动。
15、优选地，所述电磁线圈安装槽包括第一电磁线圈安装槽和第二电磁线圈安装槽；所述第二电磁线圈安装槽套设于所述第一电磁线圈安装槽的外侧，与所述第一电磁线圈安装槽同心；所述第一电磁线圈安装槽包括由内至外螺旋绕制而成的多个圆环形第一安装槽，所述第一电磁线圈安装槽中相邻的所述第一安装槽之间的间距相同；所述第二电磁线圈安装槽包括由内至外螺旋绕制而成的多个圆环形第二安装槽，所述第二电磁线圈安装槽中相邻的所述第二安装槽之间的间距由内至外逐渐增大。
16、优选地，所述耐高温绝缘树脂层上还设有多个磁条安装槽，所述磁条安装槽设于所述电磁线圈安装槽的下方，多个所述磁条安装槽以所述电磁线圈安装槽的中心为圆心沿圆周排列，且多个所述磁条安装槽呈放射状；所述磁条安装槽中设有磁条。
17、本专利技术的另一个方面提供一种光伏组件层压机，包括：
18、层压机壳体；
19、电磁加热板，设于所述层压机壳体中，所述电磁加热板为上述的电磁加热板；
20、层压板，设于所述层压机壳体中，且位于所述电磁加热板的上方；
21、膨胀层，与所述层压板连接，且位于所述层压板的靠近所述电磁加热板的一侧；
22、升降机构，与所述层压机壳体连接，所述升降机构的升降端与所述层压板连接。
23、优选地，所述膨胀层包括膨胀层主体，所述膨胀层主体为平板状结构，且所述膨胀层主体的边缘超出待压合的光伏组件的边缘。
24、优选地，所述层压板的连接所述膨胀层的一侧设有多个凹槽，多个所述凹槽平行设置；所述膨胀层的内部为第二空腔，所述第二空腔与充气设备连接；所述膨胀层的与所述层压板连接的一侧设有多个凸条，所述凸条与所述凹槽的位置对应，且可插入所述凹槽中；所述充气设备向所述第二空腔充气后，所述凸条卡接在所述凹槽中。
25、优选地，所述凹槽的内表面的横截面为燕尾状；所述凸条的外表面的横截面为燕尾状。
26、优选地，所述膨胀层的材料为三元乙丙橡胶、丁腈橡胶中的至少一种。
27、本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
28、本专利技术的用于光伏组件层压机的电磁加热板，采用了电磁加热的加热方式，其相比于电阻热的加热方式，电热转换效率显著更高，可达90%以上，加热速率比电阻热的方式显著更快，能耗更低，环保度更高；
29、本专利技术的用于光伏组件层压机的电磁加热板，该电磁加热板采用在加热板本体中均匀排布多个电磁加热单元块的方式进行加热，每个电磁加热单元块设置单独的温度传感器和控制器，对该电磁加热单元块所处的局部区域温度进行单独的调控，如此，可保证加热板本体的不同部位处温度控制更精确，光伏组件受热更均匀。
30、本专利技术的光伏组件层压机，使用时，层叠设置的光伏组件放置于电磁加热板上，对光伏组件进行加热，压合时升降机构驱动层压板向下压，直至膨胀层压至光伏组件上，完成光伏组件的压合。采用上述的电磁加热板，加热效率高，加热均匀，温度控制更精准。
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1.一种用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于：
6.一种光伏组件层压机，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的光伏组件层压机，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的光伏组件层压机，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的光伏组件层压机，其特征在于：
10.根据权利要求6所述的光伏组件层压机，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的用于光伏组件层压机的电磁加热板，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的用于光伏...
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝磊，
申请(专利权)人：秦皇岛博冠科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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