【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锰酸锂生产领域，更具体地说，涉及一种锰酸锂粉生产用斜式混料机。
技术介绍
1、现有的混料机对锰酸锂粉搅拌的效率比较低下，容易出现混料不充分，并且整个混料筒的高度不可调节，操作起来不方便，整个装置都显得过于固定，不能根据合适的情况调节混料筒处于合适的角度。
2、授权公告号为（cn212576045u）的中国专利公开了一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，包括底板、两个支撑板、两个滑动块，两个滑动块的一侧均固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有混料箱，且两个连接板的一侧分别固定连接有第一电机和第二电机，该装置在使用时，通过第一电机、第二电机和搅拌杆之间的配合可以对混料箱内部的锰酸锂粉进行充分搅拌，大大提高了其搅拌效率，且配合滑动块、导块、限位柱和限位槽可以对混料箱的角度或者高度进行调节，操作方便，能适合下不同环境对其进行混料。
3、但是，其在使用过程中，将二氧化锰化合物和氧化锂化合物倒入混料箱中时，会出现部分的原料堆积在混料箱的内底部，使得混料箱在旋转对内部锰酸锂粉进行搅拌时，其内底部的原料还是不能充分被搅拌，使得原料混合不均匀，从而使得产生出的锰酸锂粉的品质较差，难以满足实际需求。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锰酸锂粉生产用斜式混料机。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，包括机架，所述机架外表面的两侧均设置有驱动机构，所述机架通过驱
4、其中，所述混料机构包括固定连接于密封盖底部中间处的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆贯穿密封盖的内部并固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的外圆面固定连接有叶轮。
5、进一步的，所述双通管混料筒内壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的内部分别转动连接有第一支撑管、第二支撑管，所述第一支撑管、第二支撑管均贯穿支撑板的内部并分别固定连接有第二锥形齿轮、第三锥形齿轮，所述第一支撑管、第二支撑管外圆面的一端均固定连接有两个挡板。
6、进一步的，所述双通管混料筒的两顶端开口分别螺纹连接有第一套盖、第二套盖，所述第一支撑管、第二支撑管的顶端分别贯穿第一套盖、第二套盖的内部，所述第一支撑管、第二支撑管的内部均为空腔状态，所述第一支撑管、第二支撑管的内部分别滑动连接有第二固定杆、第一固定杆，所述第二固定杆、第一固定杆的结构和功能均相同但其设置的位置不同，所述第二固定杆、第一固定杆外圆面的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧固定连接有刮板，所述刮板与双通管混料筒的内壁相切。
7、进一步的，所述驱动机构包括固定连接于机架外表面两侧的固定板，所述固定板的上表面均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿固定板的内部并固定连接有支臂，所述驱动杆通过支臂与双通管混料筒固定连接。
8、进一步的，所述下料筒外圆面的两侧均设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接于机架上表面两侧的限位架，所述限位架的内部凹陷处固定连接有限位环，所述限位环的内部开设有上半圆槽、下半圆槽，所述限位环内部的中间处转动连接有限位栓，所述限位环通过限位栓固定连接有限位板，所述限位板外表面一侧固定连接有两个连接座，两个所述连接座分别贯穿上半圆槽、下半圆槽的内部，一个所述连接座贯穿下半圆槽的内部并固定连接有连接板，所述连接板通过支撑杆与下料筒固定连接。
9、进一步的，所述连接座的形状类似于杠铃状，两个所述连接座分别转动连接于限位环的上半圆槽、下半圆槽中。
10、进一步的，所述双通管混料筒顶端的一侧设置有第一储料机构，所述第一储料机构包括固定连接于双通管混料筒顶端一侧的第一放置板，所述第一放置板的上表面固定连接有第一储料筒，所述第一储料筒的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管贯穿第一放置板的底部并与双通管混料筒固定连接，所述第一储料筒的顶部套设有第一筒盖，所述第一筒盖内部的一侧开设有半圆槽，所述第一筒盖铰链连接有翻盖板，所述第一储料筒底部出口端卡有第一堵塞块。
11、进一步的，所述双通管混料筒顶端的另一侧设置有第二储料机构，所述第二储料机构包括固定连接于双通管混料筒顶端另一侧的第二放置板，所述第二放置板的上表面固定连接有第二储料筒，所述第二储料筒的底部固定连接有第二连接管，所述第二连接管贯穿第二放置板的底部并与双通管混料筒固定连接，所述第二储料筒的顶部套设有第二筒盖，所述第二筒盖内部的一侧开设有与第一筒盖相同的半圆槽，所述第二储料筒底部出口端卡有第二堵塞块。
12、进一步的，所述双通管混料筒外表面的凹陷处设置有按压机构，所述按压机构包括固定连接于双通管混料筒外表面凹陷处的辅助板，所述辅助板上表面的中间处固定连接有固定架，所述固定架的内部底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圆面转动连接有螺纹套，所述螺纹套外圆面的两侧分别固定连接有第一按压杆、第二按压杆，所述第一按压杆、第二按压杆分别贯穿第一筒盖、第二筒盖的内部并与第一堵塞块、第二堵塞块固定连接。
13、进一步的，所述第一堵塞块、第二堵塞块底部的中间处均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有圆形刮板。
14、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
15、（1）本方案通过设置有双通管混料筒、混料机构，在将二氧化锰化合物和氧化锂化合物分别从不同入口倒入双通管混料筒中时，可启动混料机构的第一伺服电机，使得转杆带动第一锥形齿轮旋转，且在旋转过程中，叶轮在双通管混料筒的中间凹陷处旋转，并对其内部的原料进行充分搅拌，使其混合均匀，提高原料的品质。
16、（2）通过设置有混料机构、驱动机构，在启动混料机构的第一伺服电机的同时，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均发生转动，使得第一固定杆和第二固定杆均在支撑板中转动，从而使得搅拌杆对双通管混料筒进一步的搅拌混合，且刮板对其内壁进行刮除，避免出现原料粘附在双通管混料筒的内壁，造成原料的浪费的情况。
17、（3）通过设置有限位机构，在利用驱动机构使得双通管混料筒在空中旋转时，其摆动幅度太大时，会使得整个装置在对原料混合过程中不稳定，此时可通过限位机构，使得支撑杆在限位环中做半圆周运动，减少双通管混料筒在旋转过程中的摆动幅度，从而保证对双通管混料筒内部原料混合操作的正常进行。
18、（4）通过设置有第一储料机构、第二储料机构，由于锰酸锂粉在生产过程中，其二氧化锰化合物和氧化锂化合物配比率大约为2:1，因此可将相关重量的原料分别放入第二储料筒、第一储料筒中，再分别抽出第二堵塞块、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）外表面的两侧均设置有驱动机构（3），所述机架（1）通过驱动机构（3）固定连接有装载机构（2），所述装载机构（2）包括固定连接于机架（1）内部中间处的双通管混料筒（21），所述双通管混料筒（21）的底部固定连接有下料筒（24），所述下料筒（24）的底部螺纹连接有密封盖（25），所述密封盖（25）的底部环绕连接有多个出料管（26），所述双通管混料筒（21）的内部设置有混料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）内壁固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）的内部分别转动连接有第一支撑管（45）、第二支撑管（48），所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）均贯穿支撑板（5）的内部并分别固定连接有第二锥形齿轮（46）、第三锥形齿轮（49），所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）外圆面的一端均固定连接有两个挡板（47）。
3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）的两顶
4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定连接于机架（1）外表面两侧的固定板（31），所述固定板（31）的上表面均固定连接有电机（32），所述电机（32）的输出端固定连接有驱动杆（33），所述驱动杆（33）贯穿固定板（31）的内部并固定连接有支臂（34），所述驱动杆（33）通过支臂（34）与双通管混料筒（21）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述下料筒（24）外圆面的两侧均设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括固定连接于机架（1）上表面两侧的限位架（81），所述限位架（81）的内部凹陷处固定连接有限位环（82），所述限位环（82）的内部开设有上半圆槽（83）、下半圆槽（84），所述限位环（82）内部的中间处转动连接有限位栓（85），所述限位环（82）通过限位栓（85）固定连接有限位板（86），所述限位板（86）外表面一侧固定连接有两个连接座（87），两个所述连接座（87）分别贯穿上半圆槽（83）、下半圆槽（84）的内部，一个所述连接座（87）贯穿下半圆槽（84）的内部并固定连接有连接板（88），所述连接板（88）通过支撑杆（89）与下料筒（24）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述连接座（87）的形状类似于杠铃状，两个所述连接座（87）分别转动连接于限位环（82）的上半圆槽（83）、下半圆槽（84）中。
7.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）顶端的一侧设置有第一储料机构（10），所述第一储料机构（10）包括固定连接于双通管混料筒（21）顶端一侧的第一放置板（101），所述第一放置板（101）的上表面固定连接有第一储料筒（102），所述第一储料筒（102）的底部固定连接有第一连接管（103），所述第一连接管（103）贯穿第一放置板（101）的底部并与双通管混料筒（21）固定连接，所述第一储料筒（102）的顶部套设有第一筒盖（104），所述第一筒盖（104）内部的一侧开设有半圆槽，所述第一筒盖（104）铰链连接有翻盖板（105），所述第一储料筒（102）底部出口端卡有第一堵塞块（106）。
8.根据权利要求7所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）顶端的另一侧设置有第二储料机构（11），所述第二储料机构（11）包括固定连接于双通管混料筒（21）顶端另一侧的第二放置板（111），所述第二放置板（111）的上表面固定连接有第二储料筒（112），所述第二储料筒（112）的底部固定连接有第二连接管（113），所述第二连接管（113）贯穿第二放置板（111）的底部并与双通管混料筒（21）固定连接，所述第二储料筒（11...
【技术特征摘要】
1.一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）外表面的两侧均设置有驱动机构（3），所述机架（1）通过驱动机构（3）固定连接有装载机构（2），所述装载机构（2）包括固定连接于机架（1）内部中间处的双通管混料筒（21），所述双通管混料筒（21）的底部固定连接有下料筒（24），所述下料筒（24）的底部螺纹连接有密封盖（25），所述密封盖（25）的底部环绕连接有多个出料管（26），所述双通管混料筒（21）的内部设置有混料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）内壁固定连接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）的内部分别转动连接有第一支撑管（45）、第二支撑管（48），所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）均贯穿支撑板（5）的内部并分别固定连接有第二锥形齿轮（46）、第三锥形齿轮（49），所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）外圆面的一端均固定连接有两个挡板（47）。
3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述双通管混料筒（21）的两顶端开口分别螺纹连接有第一套盖（22）、第二套盖（23），所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）的顶端分别贯穿第一套盖（22）、第二套盖（23）的内部，所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）的内部均为空腔状态，所述第一支撑管（45）、第二支撑管（48）的内部分别滑动连接有第二固定杆（7）、第一固定杆（6），所述第二固定杆（7）、第一固定杆（6）的结构和功能均相同但其设置的位置不同，所述第二固定杆（7）、第一固定杆（6）外圆面的两侧均固定连接有搅拌杆（61），所述搅拌杆（61）的一侧固定连接有刮板（62），所述刮板（62）与双通管混料筒（21）的内壁相切。
4.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定连接于机架（1）外表面两侧的固定板（31），所述固定板（31）的上表面均固定连接有电机（32），所述电机（32）的输出端固定连接有驱动杆（33），所述驱动杆（33）贯穿固定板（31）的内部并固定连接有支臂（34），所述驱动杆（33）通过支臂（34）与双通管混料筒（21）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种锰酸锂粉生产用斜式混料机，其特征在于：所述下料筒（24）外圆面的两侧均设置有限位机构（8），所述限位机构（8）包括固定连接于机架（1）上表面两侧的限位架（81），所述限位架（81）的内部凹陷处固定连接有限位环（82），所述限位环（82）的内部开设有上半圆槽（83）、下半圆槽（84），所述限位环（82）内部的中间处转动连接有限位栓（85），所述限位环（82）通过限位栓（85）固定连接有限位板（86），所述限位板（86）外表面一侧固定连接有两个连接座（87），两个所述连接座（87）分别贯穿上半圆槽（83）、下半圆槽（84）的内部，一个所述连接座（87）贯穿下半圆槽（84）的内部并固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰华，
申请(专利权)人：湖南清河重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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