【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混凝土搅拌，具体是指一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置。
技术介绍
1、混凝土通常是由搅拌站制备的，具有产量大、速度快等优点。专业工控人员在操作室内通过传感器控制原料的进料及搅拌过程，其电气化程度较高，人力和设备成本较大。然而，基于施工场地的限制、工程量的差异以及成本等因素的考量，项目部也常会提出非搅拌站制备混凝土的需求。此时，需要人工将砂石等原料投入小型搅拌机中进行半自动化搅拌。
2、小型搅拌机具有高度灵活的特点。搅拌地点不受施工环境的限制，可以进行小批量的制备，其自动化程度低，具有明显的成本优势。然而，小型搅拌机需要多个工人配合，将砂石、水泥等频繁地加入搅拌箱内，人工上料作业强度大，还需要工人不断观察搅拌箱内的状况，无法进行自动补料，浪费人力。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，通过定量补料搅拌机构的设置，可以实现自动定量补料、自动出料，降低工人作业强度，解放人力。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，包括支撑台架、出料斜斗和定量补料搅拌机构，所述定量补料搅拌机构设于支撑台架中部，所述出料斜斗设于定量补料搅拌机构下方，所述支撑台架上方圆周阵列设有堆料槽，堆料槽为倒锥形结构，堆料槽的下端出口与定量补料搅拌机构连通，优选地，堆料槽设为四个模块，分别用于盛放混凝土制备用的原始物料中的粗砂、细沙、水泥和碎石。
3、进一步地
4、进一步地，所述搅拌箱包括筒体、上盖板、中层板和底板，所述筒体贯穿设于支撑台架中部，所述上盖板设于筒体顶端，所述中层板设于筒体中部，所述底板设于筒体底部；所述上盖板上圆周阵列设有锥形料口一，锥形料口一的数量与星型卸料器的数量适配，所述锥形料口一与星型卸料器的出料口上下对应，所述上盖板的中部设有中空夹层一；所述中层板上圆周阵列设有锥形料口二，所述中层板的中部设有中空夹层二，锥形料口二的数量与锥形料口一的数量适配，所述物料暂存罐的上端口与锥形料口一的下端对应，所述物料暂存罐的下端口与锥形料口二的上端对应，锥形料口一和锥形料口二的上端截面直径小于下端截面直径，方便物料掉落至下方；所述中层板下壁中心设有固定箱，所述传动轴贯穿设于固定箱的侧壁，所述搅拌轮轴贯穿设于固定箱的下壁，所述齿轮组设于固定箱中；所述底板上圆周阵列设有扇形出料口，扇形出料口用于排出成品混凝土物料，所述底板的中部设有中空夹层三。
5、进一步地，最上端的所述等距镂空转盘转动设于中空夹层一中，中部的所述等距镂空转盘转动设于中空夹层二中，底部的所述等距镂空转盘转动设于中空夹层三中，当开闭轴转动时，上中下三层等距镂空转盘会分别转动到不同的角度；当上端和下端的等距镂空转盘的叶片转动到与锥形料口一和扇形出料口错开的位置时，中部等距镂空转盘的叶片与锥形料口二重合，此时，物料暂存罐的下端出口被封闭，不再与锥形料口二连通，物料暂存罐的上端进料口与星型卸料器的出料口连通，扇形出料口打开，成品混凝土从扇形出料口落入出料斜斗中，而原始物料经堆料槽、星型卸料器和锥形料口一落入下方的物料暂存罐中储存，等待下一轮搅拌使用；当上端和下端的等距镂空转盘的叶片转动到与锥形料口一和扇形出料口重合的位置时，中部等距镂空转盘的叶片与锥形料口二错开，此时，物料暂存罐的下端出口与锥形料口二连通，物料暂存罐的上端进料口被封闭，扇形出料口被封闭，物料暂存罐中的暂存物料落入下方空间，等待搅拌。
6、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
7、1、定量补料搅拌机构能够实现自动定量补料、自动出料，降低工人施工强度，解放人力；
8、2、星型卸料器在伺服电机的控制下，可以实现定量进料，无需人工干预；
9、3、因定量补料搅拌机构的出料与进料动作是同步进行的，物料暂存罐能够将原料暂时储存，避免与下方成品混凝土混合；
10、4、交替开闭单元中上下错位设置的等距镂空转盘，能够控制成品物料、原始物料和暂存物料的状态，将等距镂空转盘转动到不同的角度，就能实现对成品物料、原始物料和暂存物料的联动控制，实现相互交替的有序作业；
11、5、物料暂存罐的球形态，既能够提高暂存物料的储存量，提升空间的利用率，又不会在卸料时产生残留。
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1.一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支撑台架（1）、出料斜斗（2）和定量补料搅拌机构（3），所述定量补料搅拌机构（3）设于支撑台架（1）中部，所述出料斜斗（2）设于定量补料搅拌机构（3）下方；
2.根据权利要求1所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述定量控制单元（6）包括星型卸料器（9）和伺服电机（11），所述星型卸料器（9）设于搅拌箱（4）顶端，所述伺服电机（11）通过变速箱（10）连接在星型卸料器（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元（5）包括搅拌电机（12）、传动轴（13）、齿轮组（14）和搅拌轮轴（15），所述搅拌电机（12）对称设于搅拌箱（4）的侧壁上，所述传动轴（13）贯穿搅拌箱（4）设于搅拌电机（12）的输出端，所述搅拌轮轴（15）转动设于搅拌箱（4）的底部，所述齿轮组（14）连接在传动轴（13）和搅拌轮轴（15）上。
4.根据权利要求3所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述交替开闭单元（7）包括开闭电机（16）、开闭轴（
5.根据权利要求4所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：相邻的所述等距镂空转盘（18）在水平面上交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）包括筒体（19）、上盖板（20）、中层板（21）和底板（22），所述筒体（19）贯穿设于支撑台架（1）中部，所述上盖板（20）设于筒体（19）顶端，所述中层板（21）设于筒体（19）中部，所述底板（22）设于筒体（19）底部。
7.根据权利要求6所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述上盖板（20）上圆周阵列设有锥形料口一（23），所述锥形料口一（23）的数量与星型卸料器（9）的数量适配，所述锥形料口一（23）与星型卸料器（9）的出料口上下对应，所述上盖板（20）的中部设有中空夹层一（24）；所述中层板（21）上圆周阵列设有锥形料口二（25），所述中层板（21）的中部设有中空夹层二（26），所述锥形料口二（25）的数量与锥形料口一（23）的数量适配，所述物料暂存罐（8）的上端口与锥形料口一（23）的下端对应，所述物料暂存罐（8）的下端口与锥形料口二（25）的上端对应，所述锥形料口一（23）和锥形料口二（25）的上端截面直径小于下端截面直径；所述底板（22）上圆周阵列设有扇形出料口（29），所述底板（22）的中部设有中空夹层三（28）。
8.根据权利要求7所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述中层板（21）下壁中心设有固定箱（27），所述传动轴（13）贯穿设于固定箱（27）的侧壁，所述搅拌轮轴（15）贯穿设于固定箱（27）的下壁，所述齿轮组（14）设于固定箱（27）中。
9.根据权利要求8所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：最上端的所述等距镂空转盘（18）转动设于中空夹层一（24）中，中部的所述等距镂空转盘（18）转动设于中空夹层二（26）中，底部的所述等距镂空转盘（18）转动设于中空夹层三（28）中。
10.根据权利要求9所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述支撑台架（1）上方圆周阵列设有堆料槽（31），所述搅拌箱（4）的侧壁设有控制箱（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：包括支撑台架（1）、出料斜斗（2）和定量补料搅拌机构（3），所述定量补料搅拌机构（3）设于支撑台架（1）中部，所述出料斜斗（2）设于定量补料搅拌机构（3）下方；
2.根据权利要求1所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述定量控制单元（6）包括星型卸料器（9）和伺服电机（11），所述星型卸料器（9）设于搅拌箱（4）顶端，所述伺服电机（11）通过变速箱（10）连接在星型卸料器（9）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌单元（5）包括搅拌电机（12）、传动轴（13）、齿轮组（14）和搅拌轮轴（15），所述搅拌电机（12）对称设于搅拌箱（4）的侧壁上，所述传动轴（13）贯穿搅拌箱（4）设于搅拌电机（12）的输出端，所述搅拌轮轴（15）转动设于搅拌箱（4）的底部，所述齿轮组（14）连接在传动轴（13）和搅拌轮轴（15）上。
4.根据权利要求3所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述交替开闭单元（7）包括开闭电机（16）、开闭轴（17）和等距镂空转盘（18），所述开闭轴（17）贯穿搅拌轮轴（15）的中心设于搅拌箱（4）的中心，所述开闭电机（16）的输出端设于开闭轴（17）的顶端，所述等距镂空转盘（18）多组阵列设于开闭轴（17）上。
5.根据权利要求4所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：相邻的所述等距镂空转盘（18）在水平面上交错设置。
6.根据权利要求5所述的一种自动补料的砂石混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）包括筒体（19）、上盖板（20）、中层板（21）和底板（22），所述筒体（19）贯穿设于支撑台架（1）中部，所述上盖板（20）设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，熊丽娟，郝志鹏，李娟，刘宁，
申请(专利权)人：泰兴市大华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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