【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属涂层，具体涉及一种金属涂层修复方法。
技术介绍
1、高性能合金通常是暴露在高温环境中的各种部件的首选材料。例如，涡轮发动机的涡轮叶片和其他零件通常由镍基高温合金制成，因为它们需要在至少约1000℃的温度下保持其完整性。在许多情况下，合金必须覆盖保护涂层，与合金本身相比，保护涂层在高温下可以提供更大的抗腐蚀和抗氧化能力。
2、涡轮发动机叶片的保护涂层材料的一个常见例子是金属铝化物，例如铂铝化物。这种类型的材料通常分几个步骤沉积。例如，使用p盐或q盐的电镀溶液将金属铂电镀到基材上。在后续步骤中，使用cvd或者包埋法等方法进行气相渗铝，以形成铂铝涂层，这种方法比较耗费人力及时间，对设备要求高。当这种保护涂层磨损或损坏时，必须小心修理，因为底层基材直接暴露在过高的温度下可能最终导致部件损坏，并对发动机的各个部件产生不利影响。在部件的使用寿命内，涂层经常需要修复几次。保护涂层的“大修”通常包括完全去除涂层，然后再涂覆一层新的材料。
3、在许多情况下，保护涂层的某些部分(即“局部区域”)需要修复，而涂层的其余部分保持完整。例如，当铂铝化物保护涂层部件长时间暴露在氧化性环境中时的部分可能会使涂层铝含量降低；保护涂层的铝损失可能对高温合金的完整性有害，因为在理想的情况下该涂层可以在较高使用温度下为高温合金提供热氧化保护。对于选择性的局部修复，完全去除铂铝化物涂层的传统工艺通常效率低下，机器设备要求高。这种工艺需要多个电镀步骤，然后进行渗铝工艺。除了耗费劳动力和耗时外，传统的维修过程有时也会对组件不利。例
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种金属涂层修复方法，相比传统涂层修复更有效率且对基材损耗小，同时节省物力人力，能节约成本。
2、本专利技术的第一方面提供了一种金属涂层修复方法，包括以下步骤：
3、s1：将镍铂浆料喷涂至基材的待修复区域后，将所述基材进行第一次热处理；
4、s2：将铝浆喷涂至所述基材的待修复区域后，将所述基材进行第二次热处理；
5、步骤s1中，单次喷涂的厚度为2μm～4μm，喷涂的次数为3次～5次；
6、步骤s2中，单次喷涂的厚度为5μm～10μm，喷涂的次数为3次～5次。
7、本专利技术关于金属涂层修复方法的技术方案中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
8、本专利技术的金属涂层修复方法，不会对涂层主要元素梯度有明显的影响，保证了金属涂层的功能性，可以修复基材破损或有缺陷的铂铝涂层，相比传统涂层修复更有效率且对基材损耗小，同时节省物力人力，能节约成本。
9、本专利技术的金属涂层修复方法，修复之后基材完整性满足要求，基材的抗氧化性、抗燃气腐蚀性能够满足要求。
10、本专利技术的金属涂层修复方法，结合了镍铂和铝两种不同的金属涂层，能够制备形成、更耐磨或者更耐腐蚀的复合涂层，有助于提高基材的性能。两次次热处理有助于确保金属涂层与基材之间的牢固结合，提高涂层的附着力和稳定性。
11、本专利技术的金属涂层修复方法，通过控制单次喷涂的厚度和喷涂的次数，可以更精确地调节涂层的厚度和性质，以满足特定的修复要求。
12、使用镍铂和铝这两种金属浆料能针对不同的应用场景和要求，提供了更多的选择和灵活性。通过在待修复区域进行局部修复，可以有效减少修复成本和材料使用。
13、本专利技术的金属涂层修复方法，结合了不同金属的特性，可能使修复后的基材在电导性、机械强度、抗腐蚀性等方面具有多功能性。
14、单次喷涂的厚度和喷涂的次数，可以根据基材需要修复的深度来决定。
15、料浆喷涂尽可能均匀，每次喷涂需要等待上次喷涂料浆稍干，时间3min～5min为宜。
16、根据本专利技术的一些实施方式，镍铂浆料的组分包括镍铂合金粉末、有机溶剂、粘结剂和添加剂。
17、镍铂合金粉末中，镍含量为20wt％～40wt％。
18、根据本专利技术的一些实施方式，铝浆的组分包括铝粉、有机溶剂、粘结剂和添加剂。
19、根据本专利技术的一些实施方式，所述有机溶剂包括乙醇、丙二醇和卤代烃中的至少一种。
20、根据本专利技术的一些实施方式，所述粘结剂包括聚乙烯醇、各种丙烯酸树脂和聚乙烯氧化物中的至少一种。
21、根据本专利技术的一些实施方式，所述镍铂浆料的组分包括镍铂合金粉，所述镍铂合金粉的平均粒径为5μm～8μm。
22、根据本专利技术的一些实施方式，所述铝浆的组分包括铝粉，所述铝粉的平均粒径为2μm～3μm。
23、金属粉末采用较小的粒径，可以提高修复料的吸附能力，使其更好地附着在被修复表面，形成致密的金属层。
24、根据本专利技术的一些实施方式，所述铝粉为球形铝粉。
25、球形铝粉具有更好的分散性，形成的涂层更加均匀致密。
26、根据本专利技术的一些实施方式，将镍铂浆料喷涂至基材的待修复区域后，可以先烘干，再进行第一次热处理。
27、根据本专利技术的一些实施方式，所述第一次热处理的方法包括：保护性气氛下，将所述基材升温至400℃～800℃，保温60min～360min后，自然冷却。
28、将喷涂完毕的基材逐渐加热到挥发性组分沸点的温度。保温一段时间，直到挥发性物质基本上都被蒸发掉。如果温度升高过快，挥发性成分的快速蒸发会导致冒泡，从而导致涂层缺陷。
29、根据本专利技术的一些实施方式，所述第一次热处理的方法可以是：将处理完毕的基材装入真空管式炉中，往真空管式炉中通入氩气置换空气，通氩气一段时间后，关闭气阀，确保密封性，升温，当真空管式炉中的温度继续升至400℃～800℃时，开始计时保温,保温60min～360min，时间到后真空管式炉自然冷却，当真空管式炉中的温度降至一定温度时，取出基材。
30、取出基材后，用压缩空气轻吹扫基材表面，然后在≥65℃的热水中浸泡后用刷子刷洗干净，然后烘干。
31、根据本专利技术的一些实施方式，所述第二次热处理的方法包括：保护性气氛下，将所述基材升温至980℃～1200℃，保温360min～480min后，自然冷却。
32、根据本专利技术的一些实施方式，所述第二次热处理的方法可以是：将喷涂完铝浆的基材装入真空管式炉中，往真空管式炉中通入氩气置换空气，通氩气一段时间后，关闭气阀，确保密封性，升温，当真空管式炉中的温度继续升至980℃～1200℃时，保温360min～480min，时间到后真空管式炉自然冷却，当真空管式炉中的温度降至一定温度时，取出基材。
33、第一次热处理和第二次热处理，保护性气氛可以是氩气或氮气，还可以在真空条件下进行。
34、根据本专利技术的一些实施方式，还包括在喷涂所述镍铂浆料和铝浆前，分别对所述镍铂浆料和铝浆进行球本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属涂层修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述镍铂浆料的组分包括镍铂合金粉，所述镍铂合金粉的平均粒径为5μm～8μm。
3.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述铝浆的组分包括铝粉，所述铝粉的平均粒径为2μm～3μm。
4.根据权利要求3所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述铝粉为球形铝粉。
5.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述第一次热处理的方法包括：保护性气氛下，将所述基材升温至400℃～800℃，保温60min～360min后，自然冷却。
6.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述第二次热处理的方法包括：保护性气氛下，将所述基材升温至980℃～1200℃，保温360min～480min后，自然冷却。
7.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，还包括在喷涂所述镍铂浆料和铝浆前，分别对所述镍铂浆料和铝浆进行球磨处理。
8.根据权利要求7所述的金属涂层修复方法，其特征
9.根据权利要求1至8中任一项所述的金属涂层修复方法，其特征在于，还包括在喷涂所述镍铂浆料前，对所述基材进行清洗和烘干。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的金属涂层修复方法，其特征在于，还包括在喷涂所述铝浆前，对所述基材进行清洗和烘干。
...【技术特征摘要】
1.一种金属涂层修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述镍铂浆料的组分包括镍铂合金粉，所述镍铂合金粉的平均粒径为5μm～8μm。
3.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述铝浆的组分包括铝粉，所述铝粉的平均粒径为2μm～3μm。
4.根据权利要求3所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述铝粉为球形铝粉。
5.根据权利要求1所述的金属涂层修复方法，其特征在于，所述第一次热处理的方法包括：保护性气氛下，将所述基材升温至400℃～800℃，保温60min～360min后，自然冷却。
6.根据权利要求1所述的金属涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振，赵致远，汤为，
申请(专利权)人：湖南兴弘新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。