【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑件成型模具，具体涉及一种注塑件成型模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑成型的过程中需要使用成型模具对注塑件进行定型。
2、现有的注塑件成型模具在使用时，一般都是通过上模体与下模体闭合连接，以便于对注塑件进行注塑成型，但是由于该上模体与下模体之间在进行连接时，仅仅是通过插接固定连接的，并没有其他任何限位固定的结构，从而导致了上模体与下模体之间连接的不够稳定，从而会影响注塑成型的效果，为此我们提出一种注塑件成型模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的该注塑件成型模具在进行闭合连接时不够稳固的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑件成型模具，包括下模体，所述下模体的顶端设置有上模体，所述上模体的顶端固定有固定座，所述下模体与上模体之间设置有连接限位机构，所述固定座的内部设置有对接导向机构，所述连接限位机构包括：
3、连接组件，该连接组件设置在上模体与下模体之间的连接处；
4、限位组件，该限位组件设置在连接组件的内侧；
5、导向组件，该导向组件设置在限位组件的内侧；
6、复位组
7、操作组件，该操作组件设置在下模体的两侧与限位组件连接。
8、优选的，所述连接组件包括对称开设在下模体顶端拐角处的连接槽以及对称固定在上模体底端拐角处的连接杆，所述连接杆与连接槽卡合连接。
9、优选的，所述限位组件包括对称开设在连接杆一侧的限位槽以及对称贯穿开设在连接槽内壁一侧的贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接。
10、优选的，所述导向组件包括对称开设在贯穿槽内壁两侧的导向槽以及对称固定在限位块两侧的导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。
11、优选的，所述复位组件包括贯穿开设在限位块表面的内置槽以及固定在贯穿槽内部的固定块，所述固定块与内置槽卡合连接，所述固定块与内置槽之间连接有伸缩弹簧。
12、优选的，所述操作组件包括对称设置在下模体侧面与限位块固定连接的操作块以及开设在操作块表面的操作槽。
13、优选的，所述对接导向机构包括开设在固定座顶端的对接槽以及对称固定在对接槽内壁的对接块。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、本技术通过设计的连接槽与连接杆，能够实现让上模体与下模体快速且准确的对接，同时配合设计的限位槽、限位块、导向槽、导向块、伸缩弹簧与操作块，还能够对连接杆进行限位固定，以便于让下模体与上模体牢固的闭合连接在一起。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种注塑件成型模具，包括下模体(1)，所述下模体(1)的顶端设置有上模体(2)，所述上模体(2)的顶端固定有固定座(3)，其特征在于：所述下模体(1)与上模体(2)之间设置有连接限位机构，所述固定座(3)的内部设置有对接导向机构，所述连接限位机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述连接组件包括对称开设在下模体(1)顶端拐角处的连接槽(100)以及对称固定在上模体(2)底端拐角处的连接杆(101)，所述连接杆(101)与连接槽(100)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述限位组件包括对称开设在连接杆(101)一侧的限位槽(200)以及对称贯穿开设在连接槽(100)内壁一侧的贯穿槽(201)，所述贯穿槽(201)的内部设置有限位块(202)，所述限位块(202)与限位槽(200)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述导向组件包括对称开设在贯穿槽(201)内壁两侧的导向槽(300)以及对称固定在限位块(202)两侧的导向块(301)，所述导向块(
5.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述复位组件包括贯穿开设在限位块(202)表面的内置槽(400)以及固定在贯穿槽(201)内部的固定块(401)，所述固定块(401)与内置槽(400)卡合连接，所述固定块(401)与内置槽(400)之间连接有伸缩弹簧(402)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述操作组件包括对称设置在下模体(1)侧面与限位块(202)固定连接的操作块(500)以及开设在操作块(500)表面的操作槽(501)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述对接导向机构包括开设在固定座(3)顶端的对接槽(600)以及对称固定在对接槽(600)内壁的对接块(601)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑件成型模具，包括下模体(1)，所述下模体(1)的顶端设置有上模体(2)，所述上模体(2)的顶端固定有固定座(3)，其特征在于：所述下模体(1)与上模体(2)之间设置有连接限位机构，所述固定座(3)的内部设置有对接导向机构，所述连接限位机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述连接组件包括对称开设在下模体(1)顶端拐角处的连接槽(100)以及对称固定在上模体(2)底端拐角处的连接杆(101)，所述连接杆(101)与连接槽(100)卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：所述限位组件包括对称开设在连接杆(101)一侧的限位槽(200)以及对称贯穿开设在连接槽(100)内壁一侧的贯穿槽(201)，所述贯穿槽(201)的内部设置有限位块(202)，所述限位块(202)与限位槽(200)卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件成型模具，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫波，
申请(专利权)人：昆山苏一晟模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。