【技术实现步骤摘要】
本技术涉及乙烯焦油加工,尤其是一种处理乙烯焦油的多级精馏装置。
技术介绍
1、乙烯焦油是乙烯生产过程中乙烯裂解原料在蒸汽裂解过中原料及产品高温缩合的产物,属于乙烯裂解过程中的一种副产品,一般占原料总量的12%~15%左右。乙烯焦油组成极为复杂,主要是由各种烷烃、芳烃、芳烯烃及含s、n、o等元素的杂环化合物等组成,具有侧链短、碳氢比高、灰分和重金属含量低等特点。目前,乙烯焦油除小部分提取萘、甲基萘、混合联苯等系列产品外,大部分作燃料使用,且乙烯焦油由于含有重烯基芳烃等,燃烧时易产生结焦及黑烟,对环境产生一定污染。因此,对于乙烯副产如此大量的焦油原料,如何充分合理的利用好这部份资源使其产生最佳的经济效益,是当前国内外乙烯后加工行业研究急待解决的一个重要课题。
2、随着技术的发展,以乙烯焦油为原料经多级精馏,生产软化点为120℃~150℃的人造树脂,用于制备锂电池的负极包覆材料成为研究的热点。现有技术中的乙烯焦油精馏装置,采用蒸馏釜直接连接于精馏塔下端,精馏塔连接冷凝器,在结构设计上存在很大的缺陷,使得精馏后所制得的产物的纯度不高,极大影响了其后期的运用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中乙烯焦油精馏纯度不高的缺陷,本技术提供了一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,大幅度提高乙烯焦油精馏纯度。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,包括常压精馏塔,常压精馏塔的左侧设有微负压闪蒸塔,常压精馏塔的右侧设有负压精馏塔,微负压闪蒸塔通过
3、作为本技术的进一步改进,第一换热器、第二换热器和预热换热器上均设有温度显示器,实时监测温度。
4、作为本技术的进一步改进,冷却装置包括从上往下依次串联的若干反应冷却料筒,提高冷却效率。
5、作为本技术的进一步改进,反应冷却料筒内设置输送绞龙,提高输送效率。
6、作为本技术的进一步改进,反应冷却料筒上设有温度显示器,实时监测温度。
7、作为本技术的进一步改进,反应冷却料筒内壁设置四氟涂层,提高实用寿命。
8、与现有技术相比,本技术具有的有益效果:本方案中,乙烯焦油经预热换热器加热到180℃~240℃送入微负压闪蒸塔,脱去约5%的水分、轻烃;通过预热换热器进行预热,提高精馏效率,微负压闪蒸塔底油再经第一换热器加热到220℃~240℃,然后送入常压精馏塔,脱去约40~50%的轻油;常压精馏塔底油再经第二换热器加热到280~300℃,送入负压精馏塔,脱去约5~10%的轻油;负压精馏塔底物料经冷却装置冷却,即为软化点120℃~150℃的人造树脂,通过三级加热和三级精馏,从而大幅度提高乙烯焦油精馏纯度。
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1.一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:包括常压精馏塔(1),常压精馏塔(1)的左侧设有微负压闪蒸塔(2),常压精馏塔(1)的右侧设有负压精馏塔(3),微负压闪蒸塔(2)通过第一换热器(4)连接常压精馏塔(1),常压精馏塔(1)通过第二换热器(5)连接负压精馏塔(3),负压精馏塔(3)的右侧连接有冷却装置(6),微负压闪蒸塔(2)的左侧连接预热换热器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:第一换热器(4)、第二换热器(5)和预热换热器(7)上均设有温度显示器。
3.根据权利要求2所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:冷却装置(6)包括从上往下依次串联的若干反应冷却料筒(8)。
4.根据权利要求3所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:反应冷却料筒(8)内设置输送绞龙(9)。
5.根据权利要求4所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:反应冷却料筒(8)上设有温度显示器。
6.根据权利要求5所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:反应冷却
...【技术特征摘要】
1.一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:包括常压精馏塔(1),常压精馏塔(1)的左侧设有微负压闪蒸塔(2),常压精馏塔(1)的右侧设有负压精馏塔(3),微负压闪蒸塔(2)通过第一换热器(4)连接常压精馏塔(1),常压精馏塔(1)通过第二换热器(5)连接负压精馏塔(3),负压精馏塔(3)的右侧连接有冷却装置(6),微负压闪蒸塔(2)的左侧连接预热换热器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种处理乙烯焦油的多级精馏装置,其特征在于:第一换热器(4)、第二换热器(5)和预热换热器(7)上均设有温...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐金城,廖虎,丰世凤,郭冲,
申请(专利权)人:山东益大新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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