【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑性成形领域，尤其是内高压管件或板件成型领域，具体为一种坊式内高压设备。
技术介绍
1、液压成形技术又称内高压成形技术，它依靠流体介质(比如水)在高压作用下产生巨大压力做过零件成形的涨型力，从而实现管件或钣件与模具贴合，工件发生塑性成形，获得所需形状的构件。采用液压成形，工件在高压应力作用下成形，不仅成形性好，可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件成形的一种重要成形技术。
2、近年来随着特斯拉化“繁为简，一体化”造车理念的出现，大型化零件必将是未来造车的一大趋势。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，传统结构压机通常最大吨位在5000吨左右，并很难有较大提升，液体胀形压力范围为150-400mpa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形上模，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm，生产效率较慢目前普便在30-60s一冲次。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。
3、低成本，高效率，更强的刚性及保压吨位，一模多件，成形零件精度高，全自动化是未来发展的主要趋势。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种坊式内高压设备，用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利
3、地坑4，所述地坑4下凹设置于地面；
4、坊式框架单元，所述坊式框架单元安装在地坑4上方中部，所述坊式框架单元内部形成操作空间并安装紧固单元，所述坊式框架单元包括：框架主体101、前后连杆102、缠绕钢丝103和移动工作台104，所述框架主体101前后对称设置有两组，所述框架主体101包括有上半圆形框架、中长方形框架和下半圆形框架，所述缠绕钢丝103缠绕框架主体101外周圈预紧，所述前后连杆102连接前后两组框架主体101并稳定框架主体101的结构，所述移动工作台104设在在下半圆形框架上通过滑轨可前后移动，所述移动工作台104上放置内高压模具301；
5、紧固单元，所述紧固单元设置于坊式框架单元内部，工作时所述紧固单元的上滑块202垂直移动，驱动内高压模具301合模与开模；
6、内高压模具301，所述内高压模具301包括上模、下模和左右水平缸，工作时所述内高压模具301上下夹持工件，左右两端左右水平缸紧固；
7、水涨型液压系统302，所述水涨型液压系统302设置于地坑4右侧，所述水涨型液压系统302管道连接内高压模具301，从模具两端向工件内部施加高压水塑形；
8、压机液压系统205，所述压机液压系统205连接紧固单元，所述压机液压系统205驱动紧固单元加压与释压；
9、放件机器人401，所述放件机器人401设置在坊式框架单元前面，将待加工工件放置在内高压模具301上；
10、取件机器人402，所述取件机器人402设置在坊式框架单元后面，将内高压模具301上已完成的工件取下。
11、根据优选方案，紧固单元包括合模上油缸201、上滑块202和开模下油缸203，所述合模上油缸201顶部连接坊式框架单元的上半圆形，下方连接上滑块202，合模时所述合模上油缸201驱动上滑块202向下移动，所述上滑块202下方连接开模下油缸203，开模时所述开模下油缸203驱动上滑块202向上移动。
12、根据优选方案，移动工作台104设置模具定位卡槽105。
13、根据优选方案，水涨型液压系统302设置回水口，回收冲压完后的废水。
14、根据优选方案，水涨型液压系统302附带过滤器，所述过滤器过滤回收的废水。
15、根据优选方案，地坑4内壁设置防水涂层。
16、根据优选方案，放件机器人401和取件机器人402上均设置激光传感器，所述激光传感器检测内高压模具301开合状态及工作状态。
17、本专利技术采用坊式框架加缠绕钢丝预紧的机构，增加整个框架的刚性，可制作更大型内高压管件或钣件，大大提高承载框架的承载能力及设备使用寿命及安全性，并降低设备制作成本；采用移动工作台放置内高压模具加上定位卡槽，便于更换不同模具；采用内高压模具冲压成型减少组装工序、降低成本、提高产品品质；采用取件机器人及放件机器人配合压机动作实现大型零件自动取放件，使生产过程更加高效、精确、安全。
18、下文中将结合附图对实施本专利技术的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本专利技术的特征和优点。
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1.一种坊式内高压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述紧固单元包括合模上油缸(201)、上滑块(202)和开模下油缸(203)，所述合模上油缸(201)顶部连接坊式框架单元的上半圆形，下方连接上滑块(202)，合模时所述合模上油缸(201)驱动上滑块(202)向下移动，所述上滑块(202)下方连接开模下油缸(203)，开模时所述开模下油缸(203)驱动上滑块(202)向上移动。
3.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述移动工作台(104)设置模具定位卡槽(105)。
4.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述水涨型液压系统(302)设置回水口，回收冲压完后的废水。
5.根据权利要求4所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述水涨型液压系统(302)附带过滤器，所述过滤器过滤回收的废水。
6.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述地坑(4)内壁设置防水涂层。
7.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述放件机器人(
...【技术特征摘要】
1.一种坊式内高压设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述紧固单元包括合模上油缸(201)、上滑块(202)和开模下油缸(203)，所述合模上油缸(201)顶部连接坊式框架单元的上半圆形，下方连接上滑块(202)，合模时所述合模上油缸(201)驱动上滑块(202)向下移动，所述上滑块(202)下方连接开模下油缸(203)，开模时所述开模下油缸(203)驱动上滑块(202)向上移动。
3.根据权利要求1所述的坊式内高压设备，其特征在于，所述移动工作台(104)设置模具定位卡槽(105...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，周松涛，李向荣，张常振，范晨煜，姚成，
申请(专利权)人：朗贤特种材料科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：
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