【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光焊接领域，具体为一种建筑材料焊接装置。
技术介绍
1、激光焊接技术是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接技术，对工件焊接加工的热效应明显小于传统的氩弧焊等焊接方式，常用于薄壁金属板焊接加工。
2、薄壁金属板材在现有的建筑施工例如制作建筑内部的隔墙、天花板、楼梯、扶手等部件中有着广泛的应用，现有技术中一般采用手持式的激光焊枪，先对金属板需要焊接的一边倒角，而后拼接固定相邻两块金属板，采用先点焊后匀速焊接的方法对金属板进行激光焊接。
3、针对上述相关技术，现有的建筑材料激光焊接装置需要手持激光焊枪沿着钢板缝隙进行焊接，对于尺寸较长的板材难以保持稳定且匀速的焊接，且现有的焊接装置一般未设置针对板材夹角的固定结构，在焊接加工时难以进行特定夹角的板材焊接工作，因此，现有的建筑金属薄板加工用的激光焊接装置难以对大尺寸的钢板进行特定夹角的焊接加工。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种建筑材料焊接装置，以解决现有的建筑金属薄板加工用的激光焊接装置难以对大尺寸的钢板进行特定夹角的焊接加工的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种建筑材料焊接装置，包括箱体，所述箱体内的中部设置有隔板，所述隔板沿长度方向设置有透光缝，所述箱体内设置有竖直向上且能够沿长度方向运动的激光焊接头，所述箱体的一端设置有板材的阻挡结构，且在表面设置有多组用于驱动板材运动的第一驱动辊，所述箱体在隔板的两侧皆转动连接有用于使板
3、通过采用上述技术方案，在箱体结构内设置竖直朝上且能够沿长度方向运动的激光焊接头，在焊接头的移动轨道两侧转动设置支架结构，有效提高了建筑用金属板材的焊接效率与质量。
4、本专利技术进一步设置为，所述箱体内在隔板的下方设置有与透光缝相平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑台，所述滑台上朝向上方固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头的顶端与透光缝齐平。
5、通过采用上述技术方案，滑台沿滑轨方向滑动使激光焊接头沿着透光缝移动进行匀速且稳定的激光焊接工作。
6、本专利技术进一步设置为，所述箱体内在隔板的下方转动连接有至少一个旋转块，所述旋转块的端部设置有突出部，该突出部能够高出透光缝且占据透光缝宽度的一半。
7、通过采用上述技术方案，旋转块在转动后能够配合箱体一侧的伸缩杆对其中一块板材进行定位。
8、本专利技术进一步设置为，所述支架上沿着箱体宽度方向间隔设置有多个滚柱，多个所述滚柱的顶端与第一驱动辊的顶端相互齐平。
9、通过采用上述技术方案，支架上的辊柱能够有效减小板材与支架顶面的摩擦力，使板材在受到箱体宽度方向上的推力时能够更为顺畅的移动，不易出现板材倾斜的情况。
10、本专利技术进一步设置为，所述箱体的一端在隔板的两侧皆转动设置有阻挡片，所述箱体表面在阻挡片的一侧设置有用于容纳阻挡片的凹槽，且在另一侧设置有斜坡。
11、通过采用上述技术方案，阻挡片用于阻挡板材受第一驱动辊驱动继续运动，起到限制板材沿箱体长度方向运动的效果。
12、本专利技术进一步设置为，所述箱体的远离阻挡片的一端固定连接有定位框，所述定位框底端的两侧皆设置有进料缝，所述箱体在定位框靠近隔板的一侧设置有倒角槽，所述倒角槽内向两侧设置有用于对板材倒角的打磨砂轮，两个所述进料缝相互靠近的一端朝向箱体长度方向的投影与打磨砂轮的边缘重合，所述定位框在进料缝的上方设置有调节槽，且在调节槽内滑动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与进料缝靠近箱体中心的端部之间的距离等于板材的宽度。
13、通过采用上述技术方案，对进入进料缝的板材起到定位的作用，使板材的一边能够稳定的与打磨砂轮相接触。
14、本专利技术进一步设置为，所述箱体在倒角槽的两侧皆设置有第二驱动辊，所述箱体的顶面在第二驱动辊的两端固定连接有竖直向上的定位柱，所述定位柱上下滑动连接有辅助辊，所述辅助辊与第二驱动辊的接触面平行于第二驱动辊的轴线。
15、通过采用上述技术方案，第二驱动辊与辅助辊用于将板材送入到箱体的顶面。
16、本专利技术进一步设置为，所述倒角槽内固定连接有安装台，所述安装台的两侧皆转动连接有转动架，所述打磨砂轮设置于转动架上，所述转动架的底端固定连接有用于驱动打磨砂轮的电机，所述转动架相向的一面分别转动连接有螺纹方向相反的调节螺杆，两根所述调节螺杆皆螺纹连接于双头螺套。
17、通过采用上述技术方案，转动调节螺杆即可实现对于打磨砂轮角度的调节，进而实现对板材的上边缘或是下边缘的倒角。
18、本专利技术进一步设置为，所述箱体内在隔板的下方设置有至少一个进风口，所述箱体外侧设置有与进风口贯通的出风口，所述进风口与出风口之间设置有朝向出风口方向吹风的风机以及用于过滤废气的滤芯。
19、通过采用上述技术方案，利用箱体内设置的风道结构内的风机在激光焊接时抽风并过滤后排出，高效处理了激光焊接过程中产生的废气，避免了废气外散而被工作人员吸入，提高了工作人员的工作环境质量。
20、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
21、本专利技术通过在箱体结构内设置竖直朝上且能够沿长度方向运动的激光焊接头，在焊接头的移动轨道两侧转动设置支架结构，板材经过输送结构送至箱体顶面依次定位后，支架结构同步反向转动即可稳定实现多角度的板材激光焊接，有效提高了建筑用金属板材的焊接效率与质量；
22、本专利技术通过将激光焊接头设置于金属板材缝隙的下方，支架结构转动时能够获得更小的板材夹角，且激光焊接头不会因板材之间夹角过小而无法顺利移动，有效扩大了能够焊接金属板材的角度范围，进而能够满足更多的建筑设计要求；
23、本专利技术通过在箱体结构的前端设置针对板材的可调角度的倒角结构，在需要进行不同夹角的金属板材焊接工作前，金属板材被送入箱体顶面直至完成定位的过程中，随着金属板材的运动，倒角结构对金属板材同时完成特定角度的倒角，使两块金属板能够稳定贴合的同时，也有利于提升焊缝的牢固程度；
24、本专利技术通过在箱体结构内激光焊接头的移动轨道一侧设置抽风结构，在抽风结构的通风管道内设置废气过滤芯，激光焊接所产生的废气在抽风结构工作时能够高效的经过废气过滤芯后从箱体的背面排出，高效处理了激光焊接过程中所产生的废气；
25、本专利技术通过在支架结构上排列设置滚柱，当支架结构转动调节前，伸缩杆收缩推动板材时，使板材能够更为顺畅的沿着箱体的宽度方向靠近箱体的中心，有效避免出现板材因与支架的摩擦力过大而无法顺畅运动的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种建筑材料焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内的中部设置有隔板（2），所述隔板（2）沿长度方向设置有透光缝（3），所述箱体（1）内设置有竖直向上且能够沿长度方向运动的激光焊接头（29），所述箱体（1）的一端设置有板材的阻挡结构，且在表面设置有多组用于驱动板材运动的第一驱动辊（5），所述箱体（1）在隔板（2）的两侧皆转动连接有用于使板材倾斜的支架（4），所述箱体（1）沿长度方向排列设置有多个伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）伸缩部分的端部固定连接有推片（7），所述推片（7）在伸缩杆（6）收缩时用于将板材推向箱体（1）的中心，所述透光缝（3）与板材之间的缝隙对齐且相互平行。
2.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内在隔板（2）的下方设置有与透光缝（3）相平行的滑轨（27），所述滑轨（27）上滑动连接有滑台（28），所述滑台（28）上朝向上方固定连接有激光焊接头（29），所述激光焊接头（29）的顶端与透光缝（3）齐平。
3.根据权利要求2所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内在隔板（2）的下方转动连
4.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述支架（4）上沿着箱体（1）宽度方向间隔设置有多个滚柱（31），多个所述滚柱（31）的顶端与第一驱动辊（5）的顶端相互齐平。
5.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的一端在隔板（2）的两侧皆转动设置有阻挡片（8），所述箱体（1）表面在阻挡片（8）的一侧设置有用于容纳阻挡片（8）的凹槽，且在另一侧设置有斜坡。
6.根据权利要求5所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的远离阻挡片（8）的一端固定连接有定位框（9），所述定位框（9）底端的两侧皆设置有进料缝（10），所述箱体（1）在定位框（9）靠近隔板（2）的一侧设置有倒角槽（17），所述倒角槽（17）内向两侧设置有用于对板材倒角的打磨砂轮（20），两个所述进料缝（10）相互靠近的一端朝向箱体（1）长度方向的投影与打磨砂轮（20）的边缘重合，所述定位框（9）在进料缝（10）的上方设置有调节槽（11），且在调节槽（11）内滑动连接有限位滚轮（12），所述限位滚轮（12）与进料缝（10）靠近箱体（1）中心的端部之间的距离等于板材的宽度。
7.根据权利要求6所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）在倒角槽（17）的两侧皆设置有第二驱动辊（14），所述箱体（1）的顶面在第二驱动辊（14）的两端固定连接有竖直向上的定位柱（15），所述定位柱（15）上下滑动连接有辅助辊（16），所述辅助辊（16）与第二驱动辊（14）的接触面平行于第二驱动辊（14）的轴线。
8.根据权利要求6所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述倒角槽（17）内固定连接有安装台（18），所述安装台（18）的两侧皆转动连接有转动架（19），所述打磨砂轮（20）设置于转动架（19）上，所述转动架（19）的底端固定连接有用于驱动打磨砂轮（20）的电机（21），所述转动架（19）相向的一面分别转动连接有螺纹方向相反的调节螺杆（22），两根所述调节螺杆（22）皆螺纹连接于双头螺套（23）。
9.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内在隔板（2）的下方设置有至少一个进风口（24），所述箱体（1）外侧设置有与进风口（24）贯通的出风口（25），所述进风口（24）与出风口（25）之间设置有朝向出风口（25）方向吹风的风机以及用于过滤废气的滤芯。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑材料焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内的中部设置有隔板（2），所述隔板（2）沿长度方向设置有透光缝（3），所述箱体（1）内设置有竖直向上且能够沿长度方向运动的激光焊接头（29），所述箱体（1）的一端设置有板材的阻挡结构，且在表面设置有多组用于驱动板材运动的第一驱动辊（5），所述箱体（1）在隔板（2）的两侧皆转动连接有用于使板材倾斜的支架（4），所述箱体（1）沿长度方向排列设置有多个伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）伸缩部分的端部固定连接有推片（7），所述推片（7）在伸缩杆（6）收缩时用于将板材推向箱体（1）的中心，所述透光缝（3）与板材之间的缝隙对齐且相互平行。
2.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内在隔板（2）的下方设置有与透光缝（3）相平行的滑轨（27），所述滑轨（27）上滑动连接有滑台（28），所述滑台（28）上朝向上方固定连接有激光焊接头（29），所述激光焊接头（29）的顶端与透光缝（3）齐平。
3.根据权利要求2所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）内在隔板（2）的下方转动连接有至少一个旋转块（26），所述旋转块（26）的端部设置有突出部，该突出部能够高出透光缝（3）且占据透光缝（3）宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述支架（4）上沿着箱体（1）宽度方向间隔设置有多个滚柱（31），多个所述滚柱（31）的顶端与第一驱动辊（5）的顶端相互齐平。
5.根据权利要求1所述的建筑材料焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的一端在隔板（2）的两侧皆转动设置有阻挡片（8），所述箱体（1）表面在阻挡片（8）的一侧设置有用于容纳阻挡片（8）的凹槽，且在另一侧设置有斜坡。
6.根据权利要求5所述的建筑材料焊接装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺，黄前名，
申请(专利权)人：四川恒乐达能源工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。