【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铜丝生产装置，特别涉及一种铜丝生产用预热装置。
技术介绍
1、电线线电缆是通过在铜丝外包覆一层绝缘层构成，铜丝在被包覆前，为了增加高强高导电铜丝的性能，需要对铜丝进行退火处理工艺；同时，为了解决电线加工过程中因附着力不够而产生不良现象，目前对铜丝进行预热处理工艺来增加铜丝导体与外被之间的附着力，同时防止氧化。现有的退火处理工艺和预热处理工艺中，通常在一个箱体或设备内分隔有多个加工空间，通过导轮牵引铜丝，在空间内设置加热管或加热炉等加热装置进行热处理，导致对铜丝热处理的设备结构复杂，占用位置大，增加成本。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种铜丝生产用预热装置，包括加工腔室、若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，所述退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于所述加工腔室的腔壁上，所述退火轮和所述预热轮用于牵引铜丝，且退火轮对铜丝进行退火处理，所述预热轮对铜丝进行加热。
2、优选的，还包括若干个设置于所述加工腔室腔壁上的导向轮，所述导向轮用于对铜丝进行导向。
3、优选的，所述冷却组件包括冷却箱、连接于所述冷却箱的进液管和出液管，所述冷却箱内装有冷却液。
4、优选的，所述加工腔室外侧设置有用于驱动所述退火轮和预热轮转动的驱动件。
5、优选的，所述退火轮和预热轮上设置有接触于铜丝的导电结构。
6、优选的，还包括用于调整铜丝张力的调节组件，所述调节组件设置于所述加工腔室的腔壁上。
7、
8、由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：本方案通过在加工腔室设置若干个退火轮、冷却组件和若干个预热轮，退火轮、冷却组件和预热轮沿铜丝的移动路径依次设置于加工腔室的腔壁上，退火轮和预热轮对铜丝具有牵引的作用，同时退火轮对铜丝进行加热退火处理，再通过冷却组件对铜丝进行冷却后，利用预热轮对铜丝进行预热，进而实现自动对铜丝进行退火-冷却-预热的加工工序，退火轮和预热轮对铜丝进行热处理的同时也起到了牵引的作用，避免多个热处理工序中需要在设备内分隔有多个加工空间，进而有利于分解和简化铜丝热处理过程中的多道热处理工序，简化设备结构，提升效率的同时减小设备占用位置大，降低成本。
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1.一种铜丝生产用预热装置，其特征在于：包括加工腔室(10)、若干个退火轮(20)、冷却组件(30)和若干个预热轮(40)，所述退火轮(20)、冷却组件(30)和预热轮(40)沿铜丝的移动路径依次设置于所述加工腔室(10)的腔壁上，所述退火轮(20)和所述预热轮(40)用于牵引铜丝，且退火轮(20)对铜丝进行退火处理，所述预热轮(40)对铜丝进行预热；
2.根据权利要求1所述的铜丝生产用预热装置，其特征在于：还包括若干个设置于所述加工腔室(10)腔壁上的导向轮(60)，所述导向轮(60)用于对铜丝进行导向。
3.根据权利要求1所述的铜丝生产用预热装置，其特征在于：所述冷却组件(30)包括冷却箱、连接于所述冷却箱的进液管和出液管，所述冷却箱内装有冷却液。
【技术特征摘要】
1.一种铜丝生产用预热装置，其特征在于：包括加工腔室(10)、若干个退火轮(20)、冷却组件(30)和若干个预热轮(40)，所述退火轮(20)、冷却组件(30)和预热轮(40)沿铜丝的移动路径依次设置于所述加工腔室(10)的腔壁上，所述退火轮(20)和所述预热轮(40)用于牵引铜丝，且退火轮(20)对铜丝进行退火处理，所述预热轮(40)对铜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，彭志强，林顺豪，林震顺，林顺杰，
申请(专利权)人：金环宇电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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