【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固体废弃物利用设备领域，尤其涉及一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统及其运行过程。
技术介绍
1、作为基建大国，我国每年产生大量建筑垃圾，其中绝大部分为工程渣土，而工程渣土中的工程产出土由于含泥量大、成分复杂、粒径波动大、吸水率高，使泥砂分离后生产出的再生砂含泥量高、级配不合理，从而引起再生砂配制的混凝土工作性能和力学性能(如和易性、强度、弹性模量和徐变等)明显劣化；并且泥砂分离后的泥浆，在压滤脱水过程中存在占地多、效率低、污染高和资源化利用程度低等问题。目前，对于工程产出土的主要处理方式是外运、填埋、堆山造景、作为种植土、固结作为路用材料、制作免烧砖、烧结砖(陶粒)等，资源利用价值较低。
2、我国工程产出土的产生与处置同我国城市化进程密切相关。在城市化刚开始时，主要通过工程回填、修筑路基消纳工程产出土；随着城市化进程逐渐加快，新建、改扩建和拆迁工程越来越多，一定区域内短时间内无法消纳大量的工程产出土，在闲置地块、山地沟壑、海滩等受纳场地堆填成为该阶段工程产出土的主要处置方式；到城市化进程飞速发展阶段，地上可开发土地资源越来越少，地下空间和基础设施(地下停车场、地下商场、地铁工程、地下管网等)建设日益增多，对于骤增的工程产出土，堆填处置已无法满足工程建设和城市发展要求，高附加值的高效资源化处置及应用是该阶段的主要处置方式，也是实现无废城市和城市可持续发展的有效途径之一。
3、此外，还有清理江河湖海产生的各类淤泥，特别是这些固体废弃物中含水率较大的泥胶状废弃物，一直以来是固体废弃物中的治理难
4、目前建筑领域主要通过离心制粒机进行造粒，但由于造粒过程中对原料的含水率要求较高，对含水率较大的泥胶状废弃物需要烘干设备，规模化生产成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对目前含水率大的胶状废弃物缺乏免烘干规模化生产设备和生产方法技术难题，提出一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统。
2、本专利技术提供的一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，包括：配料模块、骨料制造模块和控制模块；
3、所述配料模块包括：粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓、粉碎设备、自动计量单元和搅拌设备；
4、所述骨料制造模块包括：拌和料传送带、挤料成型设备和黏土基再生骨料仓；
5、所述控制模块包括：控制系统；
6、所述粘结剂料仓和所述添加剂料仓位于所述搅拌设备上方，所述掺合料仓位于所述粉碎设备上方，所述粉碎设备位于所述搅拌设备下方；所述粘结剂料仓、添加剂料仓、掺合料仓和粉碎设备均设置所述自动计量单元；所述粘结剂料仓、添加剂料仓、粉碎设备分别与搅拌设备连接，所述搅拌设备通过拌和料传送带与挤料成型设备连接；所述黏土基再生骨料仓位于所述挤料成型设备下方；
7、所述控制系统与配料模块、骨料制造模块控制相连。
8、进一步的，所述粉碎设备包括：上料斗、入料口、粉碎机、出料口，所述上料斗设置自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端，所述出料口通过斗式提升机与搅拌设备连接。
9、进一步的，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器，所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上；
10、所述分料器位于所述挤料成型设备上方；
11、所述除铁器包括：耙式旋转电磁铁、铁屑回收器和除铁控制器，所述耙式旋转电磁铁与铁屑回收器连接，所述除铁控制器与所述耙式旋转电磁铁连接，所述耙式旋转电磁铁最低点距离所述拌和料传送带上表面5mm；
12、所述除铁控制器与控制系统相连。
13、进一步的，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方，所述挤料控制器与控制系统和挤料成型设备连接。
14、进一步的，所述对辊挤料装置包括：对辊辊轮、挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮表面均设置若干个半球型凹槽，所述对辊辊轮与所述挤料电机连接，所述辊轮清洗机与所述挤料控制器连接，所述辊轮清洗机位于对辊辊轮上方。
15、进一步的，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
16、更进一步的，所述挤料成型设备设置5台，对辊辊轮半球型凹槽直径10mm的2台、20mm的2台和30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置，对辊辊轮半球型凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备依次排列。
17、本专利技术的另一目的是提供所述模块化集成的黏土基再生骨料生产系统的运行过程，包括以下步骤：
18、s1、将含水率小于60％的泥饼通过上料设备输送到粉碎设备上料斗中，根据生产需要通过控制系统在上料口掺入掺合料仓的掺合料；
19、s2、通过控制系统将粉碎后的泥饼经称量后，通过斗式提升机运送到搅拌设备中，再依次将称量后的粘结剂和添加剂添加到搅拌设备中并进行搅拌，搅拌时间为3～25min；
20、s3、将搅拌后的拌和料通过拌和料传送带和除铁器除铁后经分料器传送到挤料成型设备中，所成型的黏土基再生骨料经骨料振动筛振动筛分后的落入黏土基再生骨料仓中，振动筛分后的余料经余料传送带传送到拌和料传送带上；
21、s4、拌和料传送带上的拌和料生产完后，通过控制系统控制辊轮清洗机对对辊辊轮进行清洗。
22、进一步的，所述挤料成型设备通过控制系统控制挤料控制器进行控制，或通过挤料控制器单独进行控制。
23、进一步的，所述生产的黏土基再生骨料28d筒压强度大于2mpa，28d压碎指标小于30％。
24、本专利技术采用模块化集成的黏土基再生骨料生产系统对含水率大的泥胶状废弃物进行高附加值资源化利用，将含水率小于60％的泥胶状废弃物制造成黏土基再生骨料，免烘干，有效解决了含水率大的胶状固体废弃物治理花费大、危害生态环境和不可持续的工程、社会和生态治理难题。
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1.一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述模块化集成的黏土基再生骨料生产系统包括：配料模块、骨料制造模块和控制模块；
2.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述粉碎设备包括：上料斗、入料口、粉碎机、出料口，所述上料斗设置自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端，所述出料口通过斗式提升机与搅拌设备连接。
3.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器，所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上；
4.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方，所述挤料控制器与控制系统和挤料成型设备连接。
5.根据权利要求4所述一种模块化
6.根据权利要求4所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述骨料振动筛包括：筛网支架、骨料筛网、振动电机、柔性支架和柔性盖板，所述筛网支架位于对辊挤料装置下方，所述骨料筛网位于筛网支架上，所述振动电机位于骨料筛网上方，所述柔性支架与所述骨料筛网连接，所述柔性盖板与所述柔性支架连接。
7.根据权利要求5所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述挤料成型设备设置5台，对辊辊轮半球型凹槽直径10mm的2台、20mm的2台和30mm的1台，按距离搅拌设备由近及远依次设置，对辊辊轮半球型凹槽直径为30mm、20mm和10mm的挤料成型设备依次排列。
8.权利要求1-7任意一项所述的模块化集成的黏土基再生骨料生产系统的运行过程，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统运行过程，其特征在于，所述挤料成型设备通过控制系统控制挤料控制器进行控制，或通过挤料控制器单独进行控制。
10.根据权利要求8所述的一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统运行过程，其特征在于，所述生产的黏土基再生骨料28d筒压强度大于2MPa，28d压碎指标小于30％。
...【技术特征摘要】
1.一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述模块化集成的黏土基再生骨料生产系统包括：配料模块、骨料制造模块和控制模块；
2.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述粉碎设备包括：上料斗、入料口、粉碎机、出料口，所述上料斗设置自动计量单元，所述入料口位于所述粉碎机前端，所述出料口位于所述粉碎机后端，所述出料口通过斗式提升机与搅拌设备连接。
3.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述拌和料传送带上设置除铁器和分料器，所述除铁器位于搅拌设备和挤料成型设备之间的拌和料传送带上；
4.根据权利要求1所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述挤料成型设备包括：进料口、对辊挤料装置、骨料振动筛、余料传送带和挤料控制器，所述进料口位于对辊挤料装置上方，所述进料口通过拌和料传送带与搅拌设备连接，所述对辊挤料装置位于所述骨料振动筛上方，所述骨料振动筛位于所述余料传送带上方，所述挤料控制器与控制系统和挤料成型设备连接。
5.根据权利要求4所述一种模块化集成的黏土基再生骨料生产系统，其特征在于，所述对辊挤料装置包括：对辊辊轮、挤料电机和辊轮清洗机，所述对辊辊轮表面均设置若干个半球型凹槽，所述对辊辊轮与所述挤料电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔棚，寇世聪，
申请(专利权)人：天应深圳生态建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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