【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，具体而言，涉及浇注成型模具。
技术介绍
1、成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。而在对浇注成型模具进行使用时，一般都是将原料进行融化，然后浇注至模具的内部进行冷却成型，但是在浇注后，成型的原料会与模具之间紧密贴合，导致使用者不便于将原料进行取出，从而造成使用者在对原料进行取出时，不仅费时费力，而且效率低下，因此我们提出一种浇注成型模具，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供浇注成型模具，解决了在浇注后，成型的原料会与模具之间紧密贴合，导致使用者不便于将原料进行取出，从而造成使用者在对原料进行取出时，不仅费时费力，而且效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、浇注成型模具，包括箱体，所述箱体的内部安装有模具本体，所述模具本体包括有外壳，所述外壳分别活动安装在箱体的内部两端，且外壳之间相对平行，所述外壳与箱体之间设有辅助机构；
4、所述辅助机构包括有辅助块，所述辅助块分别固定安装在外壳的上下两端，所述辅助块的内部分别活动贯穿安装有固定杆，所述固定杆固定安装在箱体的内部；
5、所述外壳互相远离的一侧分别贯穿设有出风孔，所述出风孔的内部安装有挡板，所述外壳互相远离的一侧分别安装有吹风机，所述吹风机与出风孔之间互相连接。
6、作为优选，所述外壳的内部分别安装有内腔，所述内腔互相靠近的一侧设有成型槽，所
7、作为优选，所述箱体的内部下端活动安装有正反丝杆，所述正反丝杆通过螺纹活动贯穿安装在辅助块的内部，所述正反丝杆的一端与电机的输出端相连接，所述电机安装在箱体的内部。
8、作为优选，所述外壳的内部分别贯穿设有通孔，所述通孔与出风孔之间互相连接，所述出风孔与成型槽之间互通，所述通孔远离出风孔的一端与吹风机之间互相连接。
9、作为优选，所述通孔的内部且靠近出风孔的一端分别设有凹槽，所述凹槽的内部下端活动安装有浮板，所述浮板的上端且靠近出风孔的一侧固定安装有挡板，所述挡板与凹槽的内部相贴合。
10、作为优选，所述凹槽的下端与通孔之间设有风道，所述风道的上端分别设有引风槽。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、(1)本技术中在原料冷却成型后，吹风机通过通孔与风道吹入原料与成型槽之间，来通过风力即降低原料的温度，同时也对原料与成型槽之间进行填充空气，让原料与成型槽之间进行分离，从而在模具本体之间打开完成后，便于使用者对原料进行取料工作，更加的简单便捷。
13、(2)本技术中在原料浇注至成型槽的内部时，挡板会对出风孔进行遮挡工作，让原料无法通过出风孔进入凹槽的内部，然后在原料冷却成型后，吹风机会将空气吹入通孔的内部，然后进入通孔内的空气会持续滞留在通孔与凹槽之间，然后随着风力不断地吹入，让空气通过引风槽与风道进入凹槽的下端，使得空气对浮板向上吹动，然后由浮板带动挡板进行上移，来显露出出风孔，然后空气即可通过出风孔进入原料与成型槽之间，来辅助使用者对原料进行下料工作，更加的简单快捷。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.浇注成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)包括有外壳(201)，所述外壳(201)分别活动安装在箱体(1)的内部两端，且外壳(201)之间相对平行，所述外壳(201)与箱体(1)之间设有辅助机构(3)；
2.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述外壳(201)的内部分别安装有内腔(202)，所述内腔(202)互相靠近的一侧设有成型槽(203)，所述外壳(201)的前端贯穿安装有浇注管(4)，所述浇注管(4)的后端与成型槽(203)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部下端活动安装有正反丝杆(303)，所述正反丝杆(303)通过螺纹活动贯穿安装在辅助块(302)的内部，所述正反丝杆(303)的一端与电机(304)的输出端相连接，所述电机(304)安装在箱体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述外壳(201)的内部分别贯穿设有通孔(306)，所述通孔(306)与出风孔(310)之间互相连接，所述出
5.根据权利要求4所述的浇注成型模具，其特征在于：所述通孔(306)的内部且靠近出风孔(310)的一端分别设有凹槽(309)，所述凹槽(309)的内部下端活动安装有浮板(312)，所述浮板(312)的上端且靠近出风孔(310)的一侧固定安装有挡板(311)，所述挡板(311)与凹槽(309)的内部相贴合。
6.根据权利要求5所述的浇注成型模具，其特征在于：所述凹槽(309)的下端与通孔(306)之间设有风道(307)，所述风道(307)的上端分别设有引风槽(308)。
...【技术特征摘要】
1.浇注成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)包括有外壳(201)，所述外壳(201)分别活动安装在箱体(1)的内部两端，且外壳(201)之间相对平行，所述外壳(201)与箱体(1)之间设有辅助机构(3)；
2.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述外壳(201)的内部分别安装有内腔(202)，所述内腔(202)互相靠近的一侧设有成型槽(203)，所述外壳(201)的前端贯穿安装有浇注管(4)，所述浇注管(4)的后端与成型槽(203)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的浇注成型模具，其特征在于：所述箱体(1)的内部下端活动安装有正反丝杆(303)，所述正反丝杆(303)通过螺纹活动贯穿安装在辅助块(302)的内部，所述正反丝杆(303)的一端与电机(304)的输出端相连接，所述电机(304)安装在箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成林，刘兴，费明毅，
申请(专利权)人：重庆市煜立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。