【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑胶模具，更具体地说，涉及一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构及应用方法。
技术介绍
1、塑胶制品加工工艺中，对于制品上的boss柱子加工时常会利用滑块带动内镶孔柱的方式来成型，该种结构虽然有较好的脱模作用力，但是在脱模阶段内镶孔柱存在粘模风险，需要一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构及应用方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、构造一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，包括镶件、滑块和驱动所述滑块的斜导柱；所述滑块上连接有司筒针，所述司筒针外套设有司筒套；所述司筒针的前端超出所述司筒套，且超出部位的外侧表面与所述司筒套的前端形成与产品的boss柱配合的成型台阶位，所述镶件上设置有与所述成型台阶位配合的成型孔和供司筒套伸入的开孔；所述司筒针的尾端设置有凸块，所述司筒套的尾端设置有与所述凸块配合的活动槽，所述滑块移动时通过所述凸块带动所述司筒针移动；所述司筒套的尾端连接有弹针，所述滑块上设置有与所述弹针对应的横向通孔，所述弹针的尾端穿过所述滑块；所述司筒套的外表面设置有台阶位，所述台阶位上套设有弹簧，合模后弹簧处于压缩状态，所述镶件上设置有容纳所述台阶位以及所述弹簧的容纳孔，所述凸块的端部超出所述容纳孔的开口；所述斜导柱的斜面的中部成型有凹槽，所述凹槽的内壁包括在开模时保持对弹针提供压持力的直身
4、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述弹针的前端的外侧表面上设置有限位凸块，所述横向通孔的前侧开口处设置有与所述限位凸块配合的限位槽。
5、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述活动槽连通所述司筒套的上下表面，所述凸块的上端以及下端均超出所述活动槽。
6、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述容纳孔的开口处设置有与所述凸块配合的限位台阶。
7、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述司筒针的尾端穿设有固定柱，所述固定柱成型所述凸块。
8、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述司筒针的尾端成型有防止司筒针扭转的定位块，所述司筒套内成型有供所述定位块滑块的定位槽，所述定位槽与所述活动槽相连通。
9、本专利技术所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其中，所述司筒套的尾端端面上开设有所述活动槽，所述弹针封闭所述活动槽的开口。
10、一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构应用方法，应用如上述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其实现方法如下：
11、在合模阶段：
12、斜导柱朝向滑块下移，推动斜面先接触弹针并带动弹针横移一段距离，斜导柱继续朝向滑块下移并与滑块接触，斜导柱带动滑块移动贴合镶件，弹针的尾端在弹簧的挤压下贴合直身面；
13、在开模阶段：
14、斜导柱朝向上移动，带动滑块移动，进而带动司筒针移动，凸块在活动槽中移动，司筒针先脱出boss柱的内孔；在弹针脱离直身面后，解除对弹针的限位，凸块移动到活动槽的端部时会带动司筒套同步移动，司筒套脱离boss柱。
15、本专利技术的有益效果在于：在合模阶段：斜导柱朝向滑块下移，推动斜面先接触弹针并带动弹针横移一段距离，斜导柱继续朝向滑块下移并与滑块接触，斜导柱带动滑块移动贴合镶件，弹针的尾端在弹簧的挤压贴合直身面；在开模阶段：斜导柱朝向上移动，带动滑块移动，进而带动司筒针移动，凸块在活动槽中移动，司筒针先脱出boss柱的内孔；在弹针脱离直身面后，解除对弹针的限位，凸块移动到活动槽的端部时会带动司筒套同步移动，司筒套脱离boss柱；应用本申请的方式方法，结构十分紧凑，司筒针和司筒套组合形成boss柱的成型孔结构的同时，司筒针与司筒套还采用的是先后脱模的结构，可以简化结构的同时降低脱模粘模情况出现，保障脱模的可靠性。
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1.一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，包括镶件、滑块和驱动所述滑块的斜导柱；所述滑块上连接有司筒针，所述司筒针外套设有司筒套；所述司筒针的前端超出所述司筒套，且超出部位的外侧表面与所述司筒套的前端形成与产品的BOSS柱配合的成型台阶位，所述镶件上设置有与所述成型台阶位配合的成型孔和供司筒套伸入的开孔；所述司筒针的尾端设置有凸块，所述司筒套的尾端设置有与所述凸块配合的活动槽，所述滑块移动时通过所述凸块带动所述司筒针移动；所述司筒套的尾端连接有弹针，所述滑块上设置有与所述弹针对应的横向通孔，所述弹针的尾端穿过所述滑块；所述司筒套的外表面设置有台阶位，所述台阶位上套设有弹簧，合模后弹簧处于压缩状态，所述镶件上设置有容纳所述台阶位以及所述弹簧的容纳孔，所述凸块的端部超出所述容纳孔的开口；所述斜导柱的斜面的中部成型有凹槽，所述凹槽的内壁包括在开模时保持对弹针提供压持力的直身面，所述斜导柱的斜面的下端成型有在合模时推动弹针的推动斜面。
2.根据权利要求1所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述弹针的前端的外侧表面上设置有限位凸块，所述横向通孔的
3.根据权利要求1所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述活动槽连通所述司筒套的上下表面，所述凸块的上端以及下端均超出所述活动槽。
4.根据权利要求3所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述容纳孔的开口处设置有与所述凸块配合的限位台阶。
5.根据权利要求4所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述司筒针的尾端穿设有固定柱，所述固定柱成型所述凸块。
6.根据权利要求5所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述司筒针的尾端成型有防止司筒针扭转的定位块，所述司筒套内成型有供所述定位块滑块的定位槽，所述定位槽与所述活动槽相连通。
7.根据权利要求1所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述司筒套的尾端端面上开设有所述活动槽，所述弹针封闭所述活动槽的开口。
8.一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构应用方法，应用如权利要求1-7任一所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，实现方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，包括镶件、滑块和驱动所述滑块的斜导柱；所述滑块上连接有司筒针，所述司筒针外套设有司筒套；所述司筒针的前端超出所述司筒套，且超出部位的外侧表面与所述司筒套的前端形成与产品的boss柱配合的成型台阶位，所述镶件上设置有与所述成型台阶位配合的成型孔和供司筒套伸入的开孔；所述司筒针的尾端设置有凸块，所述司筒套的尾端设置有与所述凸块配合的活动槽，所述滑块移动时通过所述凸块带动所述司筒针移动；所述司筒套的尾端连接有弹针，所述滑块上设置有与所述弹针对应的横向通孔，所述弹针的尾端穿过所述滑块；所述司筒套的外表面设置有台阶位，所述台阶位上套设有弹簧，合模后弹簧处于压缩状态，所述镶件上设置有容纳所述台阶位以及所述弹簧的容纳孔，所述凸块的端部超出所述容纳孔的开口；所述斜导柱的斜面的中部成型有凹槽，所述凹槽的内壁包括在开模时保持对弹针提供压持力的直身面，所述斜导柱的斜面的下端成型有在合模时推动弹针的推动斜面。
2.根据权利要求1所述的防止滑块内镶孔柱粘模的司筒弹针结构，其特征在于，所述弹针的前端的外侧表面上设置有限位凸块，所述横向通孔的前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何春，胡晓峰，覃福军，杨德六，
申请(专利权)人：深圳亿和模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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