一种轴上编码器孔同心度检测装置制造方法及图纸

本技术提供了一种轴上编码器孔同心度检测装置，属于检测装置技术领域，包括百分表、支架和夹持件，所述支架包括卡环，所述卡环的侧壁内表面直径大于编码器的侧壁外表面直径，所述卡环上设有开口，所述开口贯穿所述卡环侧壁，所述开口两侧于所述卡环上对称设有夹板，两个所述夹板相靠近一侧对称开设有第一卡槽；所述夹持件包括连接杆，所述连接杆一端固接有U形夹板，所述U形夹板上对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡和有所述百分表。通过设置支架和夹持件，检测时可直接从百分表上读出同心度的数值，与现有技术需要进行两次测量且测量后还需进行计算相比，本技术使用方便，便于对同心度的检测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，特别涉及一种轴上编码器孔同心度检测装置。

技术介绍

1、在车床加工中，常会给车床电机转轴上安装编码器以测量转轴的转速和转动方向，而编码器在安装时需要确定编码器转轴与电机转轴的同心度是否在允许范围内，若安装后超出允许范围，则极易造成编码器损坏，进而影响设备的使用。现有技术中在使用检测装置对同心度进行检测时，需要分别用百分表测量电机转轴和编码器转轴的偏心度，再计算两者之差得出同心度的数值，此种检测装置使用较为麻烦，不便于对同心度进行检测。

技术实现思路

1、针对上述
技术介绍
中存在的问题，本技术的主要目的在于提供一种使用方便、便于检测同心度的一种编码器孔同心度检测装置。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表、支架和夹持件，所述支架包括卡环，所述卡环的侧壁内表面直径大于编码器的侧壁外表面直径，所述卡环上设有开口，所述开口贯穿所述卡环侧壁，所述开口两侧于所述卡环上对称设有夹板，两个所述夹板相靠近一侧对称开设有第一卡槽；所述夹持件包括连接杆，所述连接杆一端固接有u形夹板，所述u形夹板上对称开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡和有所述百分表。

4、优选的，所述支架上设有第一紧固机构，所述第一紧固机构包括第一通孔，所述第一通孔设于所述第一卡槽下方且其水平贯穿两个所述夹板，所述第一通孔一端于所述夹板上固接有第一螺帽，所述第一通孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺帽螺纹连接。

5、优选的，所述支架上还设有第二紧固机构，所述第二紧固机构包括第二通孔，所述第二通孔设于所述第一卡槽上方且其水平贯穿两个所述夹板，所述第二通孔一端于所述夹板上固接有第二螺帽，所述第二通孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺帽螺纹连接。

6、优选的，所述u形夹板上设有第三紧固机构，所述第三紧固机构包括第三通孔，所述第三通孔设于所述第二卡槽上方且其水平贯穿所述u形夹板侧壁，所述第三通孔一端于所述u形夹板侧壁上固接有第三螺帽，所述第三通孔内设有第三螺栓，所述第三螺栓与所述第三螺帽螺纹连接。

7、优选的，所述第二卡槽与所述第三通孔之间于所述u形夹板上开设有多个第三卡槽。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、1.通过设置支架和夹持件，将编码器固定于支架内，将百分表固定于夹持件上，使用时将编码器转轴插入到电机转轴上的安装孔内，通过旋转电机转轴，可直接从百分表上读出同心度的数值，与现有技术需要进行两次测量且测量后还需进行计算相比，本技术使用方便，便于对同心度的检测。

10、2.通过设置第一紧固机构，便于将编码器安装在支架内，且其能对夹持件起到固定作用，提高检测精度。

11、3.通过设置多个第三卡槽，便于对电机转轴外圆周面进行多个位置检测，避免因电机转轴外圆周面不平整影响检测结果。

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【技术保护点】

1.一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表（3），其特征在于：还包括支架（5）和夹持件（2），所述支架（5）包括卡环（51），所述卡环（51）的侧壁内表面直径大于编码器（4）的侧壁外表面直径，所述卡环（51）上设有开口（53），所述开口（53）贯穿所述卡环（51）侧壁，所述开口（53）两侧于所述卡环（51）上对称设有夹板（52），两个所述夹板（52）相靠近一侧对称开设有第一卡槽（54）；所述夹持件（2）包括连接杆（21），所述连接杆（21）一端固接有U形夹板（22），所述U形夹板（22）上对称开设有第二卡槽（23），所述第二卡槽（23）内卡和有所述百分表（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述支架（5）上设有第一紧固机构（6），所述第一紧固机构（6）包括第一通孔（61），所述第一通孔（61）设于所述第一卡槽（54）下方且其水平贯穿两个所述夹板（52），所述第一通孔（61）一端于所述夹板（52）上固接有第一螺帽（62），所述第一通孔（61）内设有第一螺栓（63），所述第一螺栓（63）与所述第一螺帽（62）螺纹连接。

<p>3.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述支架（5）上还设有第二紧固机构（7），所述第二紧固机构（7）包括第二通孔（71），所述第二通孔（71）设于所述第一卡槽（54）上方且其水平贯穿两个所述夹板（52），所述第二通孔（71）一端于所述夹板（52）上固接有第二螺帽（72），所述第二通孔（71）内设有第二螺栓（73），所述第二螺栓（73）与所述第二螺帽（72）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述U形夹板（22）上设有第三紧固机构（8），所述第三紧固机构（8）包括第三通孔（81），所述第三通孔（81）设于所述第二卡槽（23）上方且其水平贯穿所述U形夹板（22）侧壁，所述第三通孔（81）一端于所述U形夹板（52）侧壁上固接有第三螺帽（82），所述第三通孔（81）内设有第三螺栓（83），所述第三螺栓（83）与所述第三螺帽（82）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述第二卡槽（23）与所述第三通孔（81）之间于所述U形夹板上开设有多个第三卡槽（24）。

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【技术特征摘要】

1.一种轴上编码器孔同心度检测装置，包括百分表（3），其特征在于：还包括支架（5）和夹持件（2），所述支架（5）包括卡环（51），所述卡环（51）的侧壁内表面直径大于编码器（4）的侧壁外表面直径，所述卡环（51）上设有开口（53），所述开口（53）贯穿所述卡环（51）侧壁，所述开口（53）两侧于所述卡环（51）上对称设有夹板（52），两个所述夹板（52）相靠近一侧对称开设有第一卡槽（54）；所述夹持件（2）包括连接杆（21），所述连接杆（21）一端固接有u形夹板（22），所述u形夹板（22）上对称开设有第二卡槽（23），所述第二卡槽（23）内卡和有所述百分表（3）。

2.根据权利要求1所述的一种轴上编码器孔同心度检测装置，其特征在于：所述支架（5）上设有第一紧固机构（6），所述第一紧固机构（6）包括第一通孔（61），所述第一通孔（61）设于所述第一卡槽（54）下方且其水平贯穿两个所述夹板（52），所述第一通孔（61）一端于所述夹板（52）上固接有第一螺帽（62），所述第一通孔（61）内设有第一螺栓（63），所述第一螺栓（63）与所述第一螺帽（62）螺纹连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：彭常龙，彭稳超，
申请(专利权)人：安徽龙行密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：