一种数控车床使用的车削刀具制造技术

技术编号:41282000 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本技术公开了一种数控车床使用的车削刀具,包括刀体和压紧组件,刀体包括刀柄和刀片,刀柄的两端分别为前端和后端,刀柄的前端顶面开设有贯通的容纳槽,容纳槽内的前侧壁贯穿延伸至刀柄的前端面外侧,容纳槽的底部固定设有底块,且底块与刀柄一体成型设置,刀片设置在容纳槽内,且刀片可拆卸的设置在底块的顶面,刀片的前端延伸至容纳槽的外侧;压紧组件设置在刀体的前端顶面,压紧组件包括压板和锁紧螺栓,通过锁紧螺栓将压板的底面两端分别抵压在刀片顶面和刀柄顶面。本车削刀具通过加长刀片的切削边的长度,使得刀片的切削边切削时都抵在零件表面,使得零件表面被同时切削,使得切削点轨迹始终为直线运动,实现零件的高精度加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床刀具,具体涉及一种数控车床使用的车削刀具


技术介绍

1、车削刀具主要用于数控车床实现零件加工,主体结构有刀柄、刀片组成。使用时,通过主轴高速旋转,利用刀具的刀尖与零件参与相对挤压,实现零件表面金属材料的剥落,从而保证零件尺寸。

2、在理想状态进行车削零件时,刀片无磨损,切削轨迹为一条直线。而在车削刀具实际切削操作中,当进行一定切削距离,刀具在参与切削过程中,主要依靠刀片的刀尖对零件表面进行切削,随着刀片的不断使用,刀片的刀尖会不断磨损而导致缩短;从单个作用点上来看,刀尖存在的磨损量很小,但从整个切削距离来看,随着切削距离的增加,刀尖磨损会有很大程度增加。当车削同一个零件的表面,由于刀尖的不断磨损,导致对零件表面的切削深度逐渐减小,从而使得刀尖在零件表面的切削点连接起来不在理想中的直线轨迹上,偏差成为一条斜线,导致零件的圆柱度和圆度变差大,最后无法实现高精度零件加工。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术提出一种数控车床使用的车削刀具,解决刀片的刀尖在车削零件表面时,随着切削距离的增加,刀尖的不断磨损,导致对零件表面的切削深度逐渐减小,从而使得刀尖在零件表面的切削点连接起来不在理想中的直线轨迹上,最后无法实现高精度零件加工的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:

3、一种数控车床使用的车削刀具,包括:

4、刀体,所述刀体包括刀柄和刀片,刀柄的两端分别为前端和后端,刀柄的前端顶面开设有贯通的容纳槽,容纳槽内的前侧壁贯穿延伸至刀柄的前端面外侧,容纳槽的底部固定设有底块,且底块与刀柄一体成型设置,刀片设置在容纳槽内,且刀片可拆卸的设置在底块的顶面,刀片的前端延伸至容纳槽的外侧;及

5、压紧组件,所述压紧组件设置在刀体的前端顶面,压紧组件包括压板和锁紧螺栓,压紧组件的底面两端分别抵压在刀片顶面和刀柄顶面,通过锁紧螺栓将压板固定在刀体的顶面上。

6、上述数控车床使用的车削刀具通过加长刀片的切削边的长度,使得刀片的切削边切削时都抵在零件表面,使得零件表面被同时切削,使得切削点轨迹始终为直线运动,实现零件的高精度加工。

7、进一步地,压板的顶面开设有贯通的第一螺纹孔,刀柄的顶面开设有贯通的第二螺纹孔,当将压板的底面两端分别抵压在刀片顶面和刀柄顶面后,锁紧螺栓的端部螺纹穿过第一螺纹孔后并插入第二螺纹孔内螺纹连接。

8、进一步地,压板的底面两端一体成型设有限位块,刀柄的顶面沿宽度方向开设有限位槽,位于压板底面后端的限位块底部能够嵌设插入限位槽,位于压板底面前端的限位块底部抵压在刀片顶面,刀片的顶面高度低于刀柄的顶面高度。

9、进一步地,刀片通过锁紧螺钉设置在容纳槽内。

10、进一步地,刀片的顶面中部开设有通孔,通孔在轴线方向上的截面为t形结构,容纳槽的内底壁开设有第三螺纹孔,锁紧螺钉的端部穿过通孔并插入第三螺纹孔螺纹连接,且锁紧螺钉的头部完全沉入通孔内。

11、进一步地,容纳槽的后侧内壁上设有两个间隔的调整螺钉,刀片的两端面与容纳槽间隙配合设置,容纳槽的后侧内壁的两侧均开设有调整螺纹孔,两个调整螺钉的端部分别螺纹插入两个调整螺纹孔,且两个调整螺钉的头部共同抵在刀片的后侧面上。

12、进一步地,每个调整螺钉的头部圆周侧面均匀开设有四个调整孔。

13、进一步地,底块的前侧面突出延伸至容纳槽的外侧。

14、本技术的有益效果:本数控车床使用的车削刀体通过加长刀片的切削边的长度,使得刀片的切削边切削时都抵在零件表面,使得零件表面被同时切削,使得切削点轨迹始终为直线运动,实现零件的高精度加工;通过锁紧螺钉将刀片固定安装在容纳槽内,由于刀片的可拆卸性,使得刀片容易更换,同时也容易拆卸下来修磨再使用;而且通过拧进或拧出调整螺钉,使得两个调整螺钉的外露长度不一样,从而微调刀片的锥度解决零件的锥度问题;通过锁紧螺钉的拧紧,使得刀片牢牢固定在底块上,再加上压板和锁紧螺栓对刀片的压紧抵压,从而使得刀片被紧紧固定,防止刀片车削零件表面时产生晃动。

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【技术保护点】

1.一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述压板的顶面开设有贯通的第一螺纹孔,所述刀柄的顶面开设有贯通的第二螺纹孔,当将压板的底面两端分别抵压在刀片顶面和刀柄顶面后,所述锁紧螺栓的端部螺纹穿过第一螺纹孔后并插入第二螺纹孔内螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述压板的底面两端一体成型设有限位块,所述刀柄的顶面沿宽度方向开设有限位槽,位于压板底面后端的限位块底部能够嵌设插入限位槽,位于压板底面前端的限位块底部抵压在刀片顶面,所述刀片的顶面高度低于刀柄的顶面高度。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述刀片通过锁紧螺钉设置在容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述刀片的顶面中部开设有通孔,所述通孔在轴线方向上的截面为T形结构,所述容纳槽的内底壁开设有第三螺纹孔,所述锁紧螺钉的端部穿过通孔并插入第三螺纹孔螺纹连接,且锁紧螺钉的头部完全沉入通孔内。

<p>6.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述容纳槽的后侧内壁上设有两个间隔的调整螺钉,所述刀片的两端面与容纳槽间隙配合设置,所述容纳槽的后侧内壁的两侧均开设有调整螺纹孔,两个调整螺钉的端部分别螺纹插入两个调整螺纹孔,且两个调整螺钉的头部共同抵在刀片的后侧面上。

7.根据权利要求6所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:每个调整螺钉的头部圆周侧面均匀开设有四个调整孔。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述底块的前侧面突出延伸至容纳槽的外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述压板的顶面开设有贯通的第一螺纹孔,所述刀柄的顶面开设有贯通的第二螺纹孔,当将压板的底面两端分别抵压在刀片顶面和刀柄顶面后,所述锁紧螺栓的端部螺纹穿过第一螺纹孔后并插入第二螺纹孔内螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述压板的底面两端一体成型设有限位块,所述刀柄的顶面沿宽度方向开设有限位槽,位于压板底面后端的限位块底部能够嵌设插入限位槽,位于压板底面前端的限位块底部抵压在刀片顶面,所述刀片的顶面高度低于刀柄的顶面高度。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床使用的车削刀具,其特征在于:所述刀片通过锁紧螺钉设置在容纳槽内。

5.根据权利要求4所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈坤黄勇
申请(专利权)人:重庆庆兰实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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