【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体为一种正打发泡胶密封漏斗结构。
技术介绍
1、聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化和多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体、发泡剂和催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热和隔音等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝和孔洞处的填充密封。
2、根据公告号cn210675617u提出的聚氨酯泡沫填缝剂枪管一体两用型阀门内螺纹阀杆，在该专利中提出“阀门阀杆的上端为喷管接头，其下端部用于安装于聚氨酯泡沫填缝剂容器的内部，优选的，在上述方案的基础上，所述喷管接头上加工内螺纹，所述喷管接头的外部为与扩口套内壁相适配的外形形状，所述喷管接头的外部截面形状呈“八”字形状，本技术的有益效果：导流内管的外螺纹与喷管接头的内螺纹相适配，通过螺纹连接的形式，更好连接密封，防止泄露物料”，然而装置在使用的过程中不方便进行快速的组装拆卸，而且气密性较低，因此针对该问题我们提出了另一种技术方案来解决。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种正打发泡胶密封漏斗结构，具备方块进行快速组装和气密性较高等优点，解决了现有技术和对比专利在使用的过程中不方便进行快速的组装拆卸，而且气密性较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正打发泡胶密封漏斗结构，包括压
3、所述组装密封机构包括与压力罐本体顶部固定安装的顶盖体，所述顶盖体的顶部活动连接有阀门体，所述阀门体的顶部固定连接有阀门外管，所述阀门体的底部固定安装有活塞体，所述活塞体的底部固定化连接有进料口；
4、所述活塞体的外侧螺纹连接有漏斗本体，所述漏斗本体的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部卡接有导流管，所述导流管的外侧套装有与固定架固定连接的密封圈。
5、进一步，所述漏斗本体为内部中空且顶部敞开的圆柱体，所述漏斗本体的内侧设置有螺纹槽，所述漏斗本体与活塞体螺纹连接。
6、进一步，所述固定架为中空的圆环，所述导流管位于固定架的内侧固定连接。
7、进一步，所述阀门体的内部开设有流通槽，所述阀门外管和进料口与流通槽位置相对应。
8、进一步，所述活塞体的大小与漏斗本体相对应，所述活塞体与漏斗本体紧密贴合。
9、进一步，所述导流管的内部开设有固定槽，而且固定槽长二十四毫米、宽三毫米。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该正打发泡胶密封漏斗结构，通过设置的组装密封机构，下压阀门外管，进料口下移,料从专用漏斗本体下面导流管进入漏斗本体,在从漏斗本体通过进料口喷出瓶体，进行快速的输送，在密封圈和活塞体的作用可以使导流管和漏斗本体结合更加紧密,避免漏气现象，方便保持气压进行出胶，极大的提高了装置的灵活性和实用性，方便进行快速的组装和拆卸，极大的提高了装置的灵活性和实用性。
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1.一种正打发泡胶密封漏斗结构，包括压力罐本体(1)，其特征在于：所述压力罐本体(1)的内部设置有组装密封机构；
2.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述漏斗本体(7)为内部中空且顶部敞开的圆柱体，所述漏斗本体(7)的内侧设置有螺纹槽，所述漏斗本体(7)与活塞体(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述固定架(8)为中空的圆环，所述导流管(9)位于固定架(8)的内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述阀门体(3)的内部开设有流通槽，所述阀门外管(4)和进料口(6)与流通槽位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述活塞体(5)的大小与漏斗本体(7)相对应，所述活塞体(5)与漏斗本体(7)紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述导流管(9)的内部开设有固定槽，而且固定槽长二十四毫米、宽三毫米。
【技术特征摘要】
1.一种正打发泡胶密封漏斗结构，包括压力罐本体(1)，其特征在于：所述压力罐本体(1)的内部设置有组装密封机构；
2.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述漏斗本体(7)为内部中空且顶部敞开的圆柱体，所述漏斗本体(7)的内侧设置有螺纹槽，所述漏斗本体(7)与活塞体(5)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种正打发泡胶密封漏斗结构，其特征在于：所述固定架(8)为中空的圆环，所述导流管(9)位于固定架(8)的内侧固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：邢泽北，
申请(专利权)人：山东居欢新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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