【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种绝热材料的成型方法，特别涉及一种筒段t-1绝热抗冲材料的成型方法。
技术介绍
1、在压力容器绝热结构中，筒段绝热层抗冲刷性能直接影响产品的质量和结构可靠性。目前筒段绝热层结构为三元乙丙绝热层为主，三元乙丙材料绝热性能好但抗冲刷性能较差，为满足绝热层工作时抗冲刷性能，需要大厚度的三元乙丙材料铺放在筒段，导致筒段绝热层结构尺寸偏大，重量冗余，如果筒段绝热层厚度过小工作时容易被高温燃气烧穿，高温火焰直接对产品烧蚀，导致压力容器工作失效，因此提升筒段绝热层的抗冲刷性能十分重要。
2、目前筒段绝热层结构为三元乙丙绝热层为主，为提升压力容器筒段绝热层的抗冲刷性能，在筒段位置绝热层间铺放碳纤维平纹布，制备成三元乙丙-碳纤维混合绝热层，来提升筒段绝热层的抗冲刷性，保证筒段绝热层在工作时不被高温燃气烧穿。
3、在压力容器筒段位置绝热层间铺放碳纤维平纹布，制备成三元乙丙-碳纤维混合绝热层，在一定程度上减小了绝热层厚度尺寸，增强了筒段绝热层的抗冲刷性能，但在碳布与三元乙丙界面容易出现分层脱粘现象；在绝热层铺放过程中，需要在碳布表面刷涂胶粘剂，再进行晾置30分钟左右，此过程需重复2-3遍，致使绝热层成型周期过长。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种筒段t-1绝热抗冲材料的成型方法，以解决t-1抗冲刷层材料仿形性差、易脱粘的问题。
2、为了解决存在的技术问题，本专利技术采用的技术方案是：筒段t-1绝热抗冲材料的成型方法，所述t-1绝热
3、1)首先在砂芯模表面铺上三元乙丙绝热层，在表面刷涂绝热层胶粘剂；
4、2)将t-1绝热抗冲材料放在高温箱中进行加热软化；
5、3)将加热软化的t-1绝热抗冲材料贴覆在三元乙丙绝热层上，贴覆时保证t-1绝热材料拉直完全贴合在三元乙丙绝热层；
6、4)在t-1绝热抗冲材料表面粘贴一层聚四氟乙烯薄膜，然后包裹一层吸胶毡；
7、5)将包覆好的砂芯模套入真空袋，并用密封胶条密封；
8、6)将套好真空袋的砂芯模推进高温箱，抽真空预硫化，温度为100±3℃。
9、进一步地，本专利技术所述t-1绝热抗冲材料包覆前，在t-1绝热抗冲材料环向一周搭接位置下多贴一层三元乙丙绝热层，增加该位置三元乙丙绝热层厚度，贴覆范围覆盖t-1绝热抗冲材料搭接位置，避免t-1绝热抗冲材料再抽真空时，环向收缩，t-1绝热抗冲材料搭接边缘将底层三元乙丙戳破。
10、有益效果
11、本专利技术克服了t-1抗冲刷层材料仿形性差、易脱粘的问题，实现了t-1抗冲刷材料与三元乙丙橡胶绝热层工艺性完美结合，提升了筒段绝热层的抗冲刷性能，生产效率大大提高。
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1.筒段T-1绝热抗冲材料的成型方法，其特征在于：所述T-1绝热抗冲材料为碳纤维编织物浸渍丁腈橡胶和酚醛树脂热压成型，具体成型过程为：
2.根据权利要求1所述的试车台岗位执勤管理系统，其特征在于：所述T-1绝热抗冲材料包覆前，在T-1绝热抗冲材料环向一周搭接位置下多贴一层三元乙丙绝热层，增加该位置三元乙丙绝热层厚度，贴覆范围覆盖T-1绝热抗冲材料搭接位置，避免T-1绝热抗冲材料再抽真空时，环向收缩，T-1绝热抗冲材料搭接边缘将底层三元乙丙戳破。
【技术特征摘要】
1.筒段t-1绝热抗冲材料的成型方法，其特征在于：所述t-1绝热抗冲材料为碳纤维编织物浸渍丁腈橡胶和酚醛树脂热压成型，具体成型过程为：
2.根据权利要求1所述的试车台岗位执勤管理系统，其特征在于：所述t-1绝热抗冲材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯洋，张小兵，张敏，乔文艳，聂尚智，张文辉，
申请(专利权)人：内蒙古航天红岗机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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