【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣床加工，尤其涉及一种制动底板端面铣床。
技术介绍
1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，端面铣床是一种对工件的端面进行加工的设备，生产中要么根据现有设备，设计相配套的工装夹具，装夹加工，加工中调试设备各机构的位置关系，制动底板的端面往往存在毛刺，需要通过铣床对制动底板的端面进行铣刨加工。
2、现有的制动底板端面铣床在使用时，通常是将制动底板安装到装夹座上，装夹座带动制动底板到达加工台上进行加工，但是，在对装夹座上制动底板进行送料时，无法确保装夹座上制动底板处在合适的加工位置，需要进行反复的对准，会影响端面铣床送料的工作效率，因此，为解决制动底板端面铣床在使用时存在的问题，本领域技术人员提供了一种制动底板端面铣床。
技术实现思路
1、本技术提供一种制动底板端面铣床，解决了在对装夹座上制动底板进行送料时，无法确保装夹座上制动底板处在合适的加工位置，需要进行反复的对准，会影响端面铣床送料的工作效率的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的制动底板端面铣床，包括：
3、加工台和机架，所述机架固定于加工台的上表面靠近边缘的位置，且机架的内侧设置有承接座，承接座的顶部固定连接有电动机，电动机的输出端连接有驱动杆，驱动杆的端头位置连接有铣刀，所述机架的顶部固定连接有气缸，承接座的端部连接有嵌入至机架内部的衔接头，气缸与衔接头之间连接有升降柱，所述加工台的上表面靠近两侧位置均固定连接有导向座，导向座的内侧对称设置有装夹座，装夹座的外表
4、优选的，所述插接机构包括固定于导向座尾部的插接座，装夹座的后表面固定连接有衔接架，衔接架的外表面固定连接有插接头，插接头的外表面对称设置有卡合块，插接座的内部开设有与卡合块相匹配的卡合槽。
5、优选的，所述插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座卡合连接，所述插接座的内部设置有与插接头相匹配的槽口。
6、优选的，所述驱动组件包括固定于导向座内侧的螺纹座，装夹座的底部固定连接有连接座，螺纹座的内部居中位置螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有调节旋钮，且螺纹杆的另一端套设有固定于连接座上的防脱接头。
7、优选的，所述连接座通过防脱接头和螺纹杆与螺纹座活动连接，所述连接座的高度低于装夹座的装夹槽。
8、优选的，所述机架的内部开设有与衔接头相匹配的限位槽，所述承接座通过衔接头和限位槽与机架活动连接。
9、与相关技术相比较，本技术提供的制动底板端面铣床具有如下有益效果：
10、本技术提供一种制动底板端面铣床，通过设置的插接机构，在装夹座移动过程中，装夹座通过衔接架带动插接头移动，插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座进行卡合，可以在装夹座到达加工位置后进行限位，可以保证装夹座带动制动底板到达合适的加工位置，通过设置的驱动组件，能够驱动装夹座进行推进和拉出，可以实现在安全的位置装夹制动底板，提高了铣床加工装卸料的安全性。
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1.一种制动底板端面铣床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接机构包括固定于导向座尾部的插接座，装夹座的后表面固定连接有衔接架，衔接架的外表面固定连接有插接头，插接头的外表面对称设置有卡合块，插接座的内部开设有与卡合块相匹配的卡合槽。
3.根据权利要求2所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座卡合连接，所述插接座的内部设置有与插接头相匹配的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述驱动组件包括固定于导向座内侧的螺纹座，装夹座的底部固定连接有连接座，螺纹座的内部居中位置螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有调节旋钮，且螺纹杆的另一端套设有固定于连接座上的防脱接头。
5.根据权利要求4所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述连接座通过防脱接头和螺纹杆与螺纹座活动连接，所述连接座的高度低于装夹座的装夹槽。
6.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述机架的内部开设有与衔接头相匹配的限位槽，所述
...【技术特征摘要】
1.一种制动底板端面铣床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接机构包括固定于导向座尾部的插接座，装夹座的后表面固定连接有衔接架，衔接架的外表面固定连接有插接头，插接头的外表面对称设置有卡合块，插接座的内部开设有与卡合块相匹配的卡合槽。
3.根据权利要求2所述的一种制动底板端面铣床，其特征在于，所述插接头通过卡合块卡入卡合槽与插接座卡合连接，所述插接座的内部设置有与插接头相匹配的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种制动底板端面铣床...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴兵，郑学斌，王芬，李奎，
申请(专利权)人：合肥青冠机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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