System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池级球形钴粉及其制备方法、正极材料、二次电池技术_技高网

电池级球形钴粉及其制备方法、正极材料、二次电池技术

技术编号:41280627 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:31
本申请属于材料技术领域,尤其涉及一种电池级球形钴粉及其制备方法,以及一种正极材料,一种二次电池。将第一钴液与钴粉晶种、第一催化剂、第一络合剂和第一分散剂制成混合料液;加热并排除空气后,进行第一还原反应,分离得到第一中间产物;添加第二钴液、第二催化剂、第二络合剂和第二分散剂混合后,加热并排除空气进行第二还原反应,得到第二中间产物;重复该步骤直至中间产物的粒径达到目标粒径,得到钴粉浆料;对钴粉浆料进行洗涤和干燥处理,得到电池级球形钴粉。通过多次还原处理达到对钴粉晶种进行多次原位包覆的效果,提高了钴粉的粒径,球形度高,松装密度大,提高了酸溶解度,适用于制备动力型三元正极材料。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于材料,尤其涉及一种电池级球形钴粉及其制备方法,以及一种正极材料,一种二次电池。


技术介绍

1、钴金属具有很好的耐高温、耐腐蚀、磁性性能,广泛应用于高温合金、硬质合金、陶瓷颜料、催化剂、电池等行业。在电池行业,钴主要用于三元锂电池的正极材料,可以明显提升锂电池的能量密集度。三元锂电池的钴已是近几年钴消费的主要增量需求。在三元材料电池中钴可以稳定材料的层状结构,而且可以提高材料的循环和倍率性能。

2、目前,钴粉存在酸溶效率低,酸溶不充分等问题。下游应用市场对电池级钴粉提出了相应的性能要求:①中值粒径d50大于100μm以上,形貌呈多孔球形,粒度分布均匀;②松装密度大于3.5g/cm3以上。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种电池级球形钴粉及其制备方法,以及一种正极材料,一种二次电池,旨在一定程度上解决现有钴粉粒径小且不均匀,松装密度低的问题。

2、为实现上述申请目的,本申请采用的技术方案如下:

3、第一方面,本申请提供一种电池级球形钴粉的制备方法,包括以下步骤:

4、将第一钴液与钴粉晶种、第一催化剂、第一络合剂和第一分散剂进行混合处理,形成混合料液;

5、加热所述混合料液并排除反应体系内空气后,通入还原气体进行第一还原反应,分离上清液,得到第一中间产物;

6、在含有所述第一中间产物的反应体系中,添加第二钴液、第二催化剂、第二络合剂和第二分散剂,混合后升温加热并排除反应体系内空气,通入还原气体进行第二还原反应,分离得到第二中间产物;重复该步骤直至中间产物的粒径达到目标粒径,得到钴粉浆料;

7、对所述钴粉浆料进行洗涤和干燥处理,得到电池级球形钴粉。

8、第二方面,本申请提供一种电池级球形钴粉,所述电池级球形钴粉采用如上述的方法制得。

9、第三方面,本申请提供一种正极材料,制备所述正极材料的原料中包含有上述的电池级球形钴粉。

10、第四方面,本申请提供一种二次电池,所述二次电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,其中,所述正极片中包含有上述的正极材料。

11、本申请第一方面提供的电池级球形钴粉的制备方法,将第一钴液与钴粉晶种、第一催化剂、第一络合剂和第一分散剂制成混合料液后,进行加热处理并排除反应体系内空气后,再通入还原气体进行还原反应,提高还原过程中生成的钴粉粒度的均匀性,从而对钴粉晶种有更好的包覆效果。避免先通还原气体再升温反应过程中还原速度不均衡,还原生成的钴粉粒度不均一影响对晶种的包覆效果问题。制备第一中间产物后,将其再次与第二钴液、第二催化剂、第二络合剂和第二分散剂混合,再次升温加热并排除反应体系内空气,再通入还原气体进行第二还原反应,避免空气的干扰,提高还原效率。在该反应过程中以第一中间产物为晶种,还原生成的钴粉包覆在第一中间产物表面形成新的包覆层,从而制得的第二中间产物有更大的粒径。进一步地,通过重复该步骤,即以中间产物作为晶种,通过还原反应生成新的钴粉包覆中间产物表面,促使中间产物粒径不断增大,直至中间产物的粒径达到目标粒径,有效确保钴粉的粒径大小及均一性,得到目标钴粉浆料。洗涤、干燥该钴粉浆料便可得到电池级球形钴粉。本申请电池级球形钴粉的制备方法,通过多次还原处理达到对钴粉晶种进行多次原位包覆的效果,不但提高了钴粉的粒径,钴粉粒度分布均匀,形貌呈多孔球形,球形度高;而且使制得的钴粉纯度高,松装密度大,较大的松装密度利于酸溶过程沉底提高溶解速度,能够满足溶解制备电池级硫酸钴的球形钴粉的制备要求,适用于制备动力型三元正极材料。另外,本申请电池级球形钴粉的制备方法,工艺简单,制程短,生产过程能耗较低,适用于工业化大规模生产和应用。

12、本申请第二方面提供的电池级球形钴粉,采用上述的方法制得,钴粉粒径大,且粒度分布均匀,形貌呈多孔球形,球形度高;另外,钴粉纯度高,松装密度大,较大的松装密度利于酸溶过程沉底提高溶解速度,能够满足溶解制备电池级硫酸钴的球形钴粉的制备要求,适用于制备动力型三元正极材料。

13、本申请第三方面提供的正极材料,由于制备该正极材料的原料组分包括上述电池级球形钴粉,该钴粉有较大的粒径,粒度分布均匀,形貌呈多孔球形,球形度高;且松装密度大,纯度高,从而酸溶效率高,酸溶充分,能够满足溶解制备电池级硫酸钴的球形钴粉的制备要求,适用于制备动力型三元正极材料。在正极材料中钴不但可以稳定材料的层状结构,而且可以提高材料的循环和倍率性能。因而,上述电池级球形钴粉不但提高了正极材料的制备效率,而且提高了正极材料的能量密度、循环稳定性、倍率性能等电化学性能。

14、本申请第四方面提供的二次电池中正极片包含有上述的正极材料,该正极材料具有能量密度高、循环稳定性好、倍率性能优异、结构稳定性好等电化学性能。因而,提高了二次电池的循环性能、稳定性能、使用寿命等特性。

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【技术保护点】

1.一种电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

3.如权利要求2所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

4.如权利要求3所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

5.如权利要求1~4任一项所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

6.如权利要求5所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

7.一种电池级球形钴粉,其特征在于,所述电池级球形钴粉采用如权利要求1~6任一项所述的方法制得。

8.如权利要求7所述的电池级球形钴粉,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

9.一种正极材料,其特征在于,制备所述正极材料的原料中包含有如权利要求7~8任一项所述的电池级球形钴粉。

10.一种二次电池,其特征在于,所述二次电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,其中,所述正极片中包含有如权利要求9所述的正极材料。

...

【技术特征摘要】

1.一种电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

3.如权利要求2所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

4.如权利要求3所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

5.如权利要求1~4任一项所述的电池级球形钴粉的制备方法,其特征在于,满足以下条件中的至少一种:

6.如权利要求5所述的电池级球形...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘冠宇张克军刘人生郑德洲
申请(专利权)人:衢州华友钴新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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