【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气流粉碎机，尤其是涉及一种生物止血材料制备用气流粉碎机。
技术介绍
1、在外壳手术、大面积创伤和紧急情况下，失血过多是导致病患死亡的主要原因之一，为了解决这一问题，止血材料的研发成为了医疗界关注的热点之一，目前应用较为广泛的止血材料主要是无机高分子止血材料和生物衍生类止血材料，生物衍生类止血材料在进行制备时，需要对多种生物材料进行混合和破碎。
2、公开号为cn116618150b的专利文件公开了一种生物止血材料制备用气流粉碎机，包括支架；粉碎室，所述粉碎室为上下开口，四周封闭结构，且粉碎室固定安装于支架内；进料口，所述进料口固定安装于粉碎室的上部；进气歧管，所述进气歧管固定安装于支架的内侧，进气歧管沿粉碎室的外围环绕，进气歧管通过进气管与粉碎室相连通，且进气管倾斜指向粉碎室的内腔；所述粉碎室包括：底板，所述底板固定安装于粉碎室的底部，且底板与粉碎室密封配合；盖板，所述盖板固定安装于粉碎室的顶部，盖板与粉碎室密封配合，盖板上沿其周向设置有进气流道，进气流道为倾斜安装，且进料口通过进气流道与粉碎室的内腔相连通，盖板的中部设置有排料筒。
3、现有的针对于生物止血材料的制备设备还存在以下不足：
4、1、现有的针对于生物止血材料的制备设备在对生物止血原材料进行破碎混合时，由于破碎元件与生物止血原材料之间堆叠紧密，二者之间的摩擦力会产生大量热量，易造成生物止血原材料自生化学性质的改变，无法再起到原有的止血效果。
5、2、现有的针对于生物止血材料的制备设备在对生物止血原材料进行破碎
6、3、现有的针对于生物止血材料的制备设备在对生物止血原材料进行破碎时，部分材料在破碎器具、气流或静电的影响下，会吸附在装置的内壁上，影响最终混合材料的产出量，现有装置未对黏附在装置内壁上的这一部分生物止血材料进行处理，造成止血材料的浪费，也提高了装置的后期维护成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述
技术介绍
中提出的现有装置易改变止血原材料化学性质、混合不够均匀和无法对附着在装置内壁上的止血材料进行清理的问题，提供一种不会对止血材料化学性质造成影响、混合均匀和可以对装置内壁上附着的止血材料进行清理的一种生物止血材料制备用气流粉碎机。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种生物止血材料制备用气流粉碎机，包括基础底板，基础底板上固定连接有四根支撑柱，所述基础底板上设置有伺服电机，四根所述支撑柱上固定连接有物料收集外壳，所述物料收集外壳内转动连接有平料刮板组，所述伺服电机的输出端贯穿物料收集外壳并与平料刮板组同轴固定连接；
3、所述物料收集外壳顶部活动连接有细化破碎外壳，所述细化破碎外壳内设置有细化破碎机构和振动排料机构，所述细化破碎外壳顶部连通设置有两根弯折导料管，两根所述弯折导料管远离细化破碎外壳一端设置有粗破碎外壳，所述粗破碎外壳内设置有粗破碎机构。
4、进一步，所述粗破碎机构包括三根进料管、导风口、齿环、主齿轮和一对副齿轮，三根所述进料管呈倾斜状态并与粗破碎外壳连通设置，所述导风口设置于粗破碎外壳顶部，所述齿环、主齿轮和两个副齿轮均转动连接于粗破碎外壳内底部，所述主齿轮和两个副齿轮啮合，所述副齿轮与齿环啮合。
5、进一步，所述粗破碎外壳内底部设置有隔离板，所述隔离板与两个副齿轮转动连接，所述隔离板与齿环上边缘相贴合，所述主齿轮同轴固定连接有联动轴，所述联动轴顶部同轴固定连接有风轮叶片，所述联动轴上同轴固定连接有三根粗破碎杆，所述粗破碎杆上设置有若干碎料轴，所述联动轴与隔离板转动连接，所述隔离板和粗破碎外壳相同位置均开设有两个出料圆口，所述出料圆口的直径与弯折导料管直径相同，所述弯折导料管与对应一侧的出料圆口连通，所述齿环上固定连接有三块弧形刮板，所述弧形刮板与粗破碎外壳内壁相贴合。
6、进一步，所述细化破碎机构包括多层环型隔料板、栅格挡料板、研磨辊轴和l型支撑架，所述多层环型隔料板固定连接于细化破碎外壳内顶部，所述栅格挡料板与多层环型隔料板配套设置且二者滑动连接，所述栅格挡料板上设置有三个转动槽，所述研磨辊轴转动连接于转动槽内，所述研磨辊轴与多层环型隔料板相抵，所述l型支撑架与栅格挡料板底部固定连接。
7、进一步，所述细化破碎外壳底部对应多层环型隔料板位置开设有多道环型过料槽，三根所述l型支撑架固定连接有转动盘，所述细化破碎外壳底部固定连接有联动外壳。
8、进一步，所述联动外壳与转动盘转动连接，所述联动外壳内壁上转动连接有传动锥齿轮，所述转动盘上同轴固定连接有主动锥齿轮，所述联动外壳内顶部转动连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮分别与传动锥齿轮啮合，所述转动盘与平料刮板组同轴固定连接。
9、进一步，所述振动排料机构包括振动端口、转动柱、敲击轴和四块配合振动板，所述振动端口设置于细化破碎外壳轴心位置，所述转动柱转动连接于振动端口内，所述转动柱轴心贯穿振动端口和联动外壳并与从动锥齿轮啮合，所述转动柱上环型开设有若干斜置滑槽，所述敲击轴滑动连接于斜置滑槽内，四块所述配合振动板固定连接于振动端口的内壁上。
10、进一步，所述敲击轴的末端设置有钢制配重铁球，所述粗破碎外壳的两侧侧壁上均开设有稳压口，所述稳压口内设置有防漏网。
11、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
12、1、本专利技术通过设置导风口和三根进料管，通过在导风口处连接外部气泵，以提供稳定气流，可以使得进料管内的物料更快更通畅的流入到装置内，根据伯努利原理，导风口处流出的气流由于流速较快，气流周围的压强远小于正常大气压，进料管中流出的物料就会往粗破碎外壳中心靠近，从而配合粗破碎杆上的碎料轴对止血原材料进行破碎，由于气流的快速流通，止血原材料因为撞击和被破碎所产生的热量被快速带走，在保证止血材料被充分破碎的前提下，也保证了止血材料不会因为温度的变化导致失去原有化学性质。
13、2、本专利技术通过设置两根弯折导料管将粗破碎外壳内的物料导入进细化破碎外壳内，由于生物止血原材料的密度体积不同，在气流的带动下会进入到多层环型隔料板的不同夹层内，从而可以对生物止血原材料进行基本分类，配合栅格挡料板内的研磨辊轴就可以对生物止血原材料进行更为细化的研磨破碎，从而使得生物止血原材料的破碎直径更小。
14、3、本专利技术通过设置振动排料机构，通过转动柱的高速转动所产生的离心力，使得敲击轴可以从斜置滑槽内划出，并对配合振动板进行敲击，以产生高频率振动，从而对多层环型隔料板上附着的止血原材料进行清除，在保证止血原材料的产出量的同时，降低了装置的后续维护成本。
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1.一种生物止血材料制备用气流粉碎机，包括基础底板(1)，其特征在于，基础底板(1)上固定连接有四根支撑柱(2)，所述基础底板(1)上设置有伺服电机(3)，四根所述支撑柱(2)上固定连接有物料收集外壳(4)，所述物料收集外壳(4)内转动连接有平料刮板组(5)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿物料收集外壳(4)并与平料刮板组(5)同轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述粗破碎机构包括三根进料管(9)、导风口(10)、齿环(11)、主齿轮(12)和一对副齿轮(13)，三根所述进料管(9)呈倾斜状态并与粗破碎外壳(8)连通设置，所述导风口(10)设置于粗破碎外壳(8)顶部，所述齿环(11)、主齿轮(12)和两个副齿轮(13)均转动连接于粗破碎外壳(8)内底部，所述主齿轮(12)和两个副齿轮(13)啮合，所述副齿轮(13)与齿环(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述粗破碎外壳(8)内底部设置有隔离板(14)，所述隔离板(14)与两个副齿轮(13)转动连接，所述隔离板
4.根据权利要求3所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述细化破碎机构包括多层环型隔料板(19)、栅格挡料板(20)、研磨辊轴(21)和L型支撑架(22)，所述多层环型隔料板(19)固定连接于细化破碎外壳(6)内顶部，所述栅格挡料板(20)与多层环型隔料板(19)配套设置且二者滑动连接，所述栅格挡料板(20)上设置有三个转动槽，所述研磨辊轴(21)转动连接于转动槽内，所述研磨辊轴(21)与多层环型隔料板(19)相抵，所述L型支撑架(22)与栅格挡料板(20)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述细化破碎外壳(6)底部对应多层环型隔料板(19)位置开设有多道环型过料槽，三根所述L型支撑架(22)固定连接有转动盘(23)，所述细化破碎外壳(6)底部固定连接有联动外壳(24)。
6.根据权利要求5所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述联动外壳(24)与转动盘(23)转动连接，所述联动外壳(24)内壁上转动连接有传动锥齿轮(25)，所述转动盘(23)上同轴固定连接有主动锥齿轮(26)，所述联动外壳(24)内顶部转动连接有从动锥齿轮(27)，所述主动锥齿轮(26)和从动锥齿轮(27)分别与传动锥齿轮(25)啮合，所述转动盘(23)与平料刮板组(5)同轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述振动排料机构包括振动端口(28)、转动柱(29)、敲击轴(30)和四块配合振动板(31)，所述振动端口(28)设置于细化破碎外壳(6)轴心位置，所述转动柱(29)转动连接于振动端口(28)内，所述转动柱(29)轴心贯穿振动端口(28)和联动外壳(24)并与从动锥齿轮(27)啮合，所述转动柱(29)上环型开设有若干斜置滑槽，所述敲击轴(30)滑动连接于斜置滑槽内，四块所述配合振动板(31)固定连接于振动端口(28)的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述敲击轴(30)的末端设置有钢制配重铁球，所述粗破碎外壳(8)的两侧侧壁上均开设有稳压口(32)，所述稳压口(32)内设置有防漏网。
...【技术特征摘要】
1.一种生物止血材料制备用气流粉碎机，包括基础底板(1)，其特征在于，基础底板(1)上固定连接有四根支撑柱(2)，所述基础底板(1)上设置有伺服电机(3)，四根所述支撑柱(2)上固定连接有物料收集外壳(4)，所述物料收集外壳(4)内转动连接有平料刮板组(5)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿物料收集外壳(4)并与平料刮板组(5)同轴固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述粗破碎机构包括三根进料管(9)、导风口(10)、齿环(11)、主齿轮(12)和一对副齿轮(13)，三根所述进料管(9)呈倾斜状态并与粗破碎外壳(8)连通设置，所述导风口(10)设置于粗破碎外壳(8)顶部，所述齿环(11)、主齿轮(12)和两个副齿轮(13)均转动连接于粗破碎外壳(8)内底部，所述主齿轮(12)和两个副齿轮(13)啮合，所述副齿轮(13)与齿环(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述粗破碎外壳(8)内底部设置有隔离板(14)，所述隔离板(14)与两个副齿轮(13)转动连接，所述隔离板(14)与齿环(11)上边缘相贴合，所述主齿轮(12)同轴固定连接有联动轴(15)，所述联动轴(15)顶部同轴固定连接有风轮叶片(16)，所述联动轴(15)上同轴固定连接有三根粗破碎杆(17)，所述粗破碎杆(17)上设置有若干碎料轴，所述联动轴(15)与隔离板(14)转动连接，所述隔离板(14)和粗破碎外壳(8)相同位置均开设有两个出料圆口，所述出料圆口的直径与弯折导料管(7)直径相同，所述弯折导料管(7)与对应一侧的出料圆口连通，所述齿环(11)上固定连接有三块弧形刮板(18)，所述弧形刮板(18)与粗破碎外壳(8)内壁相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种生物止血材料制备用气流粉碎机，其特征在于，所述细化破碎机构包括多层环型隔料板(19)、栅格挡料板(20)、研磨辊轴(21)和l型支撑架(22)，所述多层环型...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕，王威，左峰，
申请(专利权)人：中实医疗科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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