【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料领域，尤其涉及一种钕铁硼磁体及其制备方法。
技术介绍
1、钕铁硼磁体是目前使用最广泛、制造工艺最为成熟的永磁材料，又称“硬磁材料”，其凭借优异的磁性能，在各个领域中均有所应用。但是即便如此，现有的钕铁硼磁体仍存在一定的使用缺陷。
2、如目前不含重稀土的烧结钕铁硼磁体中主相居里温度低，矫顽力低，导致在电动汽车驱动系统、风力发电系统等高温使用场景中难以满足使用需求，因而如何提高主相居里温度或提高磁体的矫顽力则成了研究的关键。
3、在此前，我司通过三相改进的方法实现了磁体耐热性能的提升，使其能够在高温条件下保持更高的性能，且成本较为低廉，并且不同于目前co取代法会降低磁体的磁性能，反而使得磁性能能够得到一定程度上的提升。但是其中也难以避免地使用了一定的重稀土元素。
4、因而，在如何实现高矫顽力钕铁硼磁体的低成本化方面，我司还进行了更深入的研究。
5、对于磁体而言，其矫顽力一方面取决于硬磁相的各向异性场，另一方面则取决于微观组织结构。而就目前烧结钕铁硼磁体的矫顽力提升工艺方面，较多研究并采用的是晶界扩散技术。
6、晶界扩散技术根据扩散剂成分，目前主要有重稀土扩散剂、轻稀土扩散剂和非稀土基扩散剂三类。重稀土扩散剂制造高性能钕铁硼磁体典型的代表产品有市售56sh等牌号的高性能磁体，其矫顽力(20℃)能够普遍达到1600ka/m以上，并且在高温条件下保持有良好的剩磁强度，可在150℃条件下保持有约1.2t的剩磁强度。此类扩散剂主要是通过扩散剂自身稳定性高、熔点高
7、第三类则是最新且发展前景十分巨大的非稀土基扩散剂。此类扩散剂由于成本低廉且具备巨大的使用前景，而在近年来被业内作为热点进行了着重的研究。其常见的有氧化锌类扩散剂、a l-cr类扩散剂等。就目前而言，因为非稀土基扩散剂由于扩散效率低、非磁性晶界层的厚度和量可控性差，所以其还处于研发初期。而基于钕铁硼磁体开发一种有效且低成本的晶界扩散钕铁硼磁体，则对于行业发展具有重大的意义。
技术实现思路
1、为解决目前的钕铁硼磁体产品大多存在的矫顽力低下，普遍仅有1200ka/m且在高温下表现更弱，以及现有的提高矫顽力方式存在成本高、力学性能下降等问题，本专利技术提供了一种钕铁硼磁体，以及该钕铁硼磁体的制备方法。
2、本专利技术的主要目的在于：
3、一、能够有效提高磁体的矫顽力；
4、二、能够改善磁体的耐热性能，使其在高温条件下也具有良好的性能表现；
5、三、降低成本，实现高品质钕铁硼磁体的低成本化。
6、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。
7、一种钕铁硼磁体的制备方法，
8、所述方法包括：
9、1)取基体相磁粉、铁碳合金粉、链接介质和润湿剂混合均匀，将其置于磁场中取向并低温热压成型，制为磁体粗坯；
10、2)将足量金属铝熔融为液态铝，将磁体粗坯浸润于液态铝中并抽真空浸渍处理，浸渍处理完成后取出并在保护气氛中冷却得到磁体粗品；
11、3)对磁体粗品进行二次热压使其致密化，即得到钕铁硼磁体。
12、作为优选，
13、步骤1)所述基体相磁粉的成分构成包括：
14、prnd 13～15at％，b 5～5.5at％，余量为fe；
15、按照上述成分构成配料称取镨钕合金、硼和铁后混合进行熔炼和破碎，制取100～120目的基体相磁粉。
16、作为优选，
17、步骤1)所述铁碳合金粉中碳含量为4.2～4.4wt％，余量为铁，其目数为300～600目，其用量为基体相磁粉的5.5～6.0wt％；
18、步骤1)所述链接介质为单质硅，其目数≥1200目，其用量为基体相磁粉的1.5～2.0wt％；
19、步骤1)所述润湿剂为甲基硅油，其用量为基体相磁粉的7～10wt％。
20、作为优选，
21、步骤1)所述取向过程控制取向磁场为1.3～1.6t，取向时长为25～35min；
22、所述取向完成后将其置于85～95℃、相对湿度70～80％的条件下恒温恒湿处理25～35min后充入保护气进行热压处理；
23、所述热压处理控制温度为80～95℃，压力为8～12mpa，压力保持时间为25～35min。
24、作为优选，
25、步骤2)所述金属铝熔融为液态铝后保持液态铝温度为1160～1200℃。
26、作为优选，
27、步骤2)所述抽真空浸渍处理保持3～5min。
28、作为优选，
29、步骤3)所述二次热压处理过程中进行分段热处理。
30、作为优选，
31、所述分段热处理包括280～300℃，在该区间温度条件下恒温处理并施加20～25mpa压力进行密实化压制并保持50～70min后解除压力，继续恒温处理，共进行2～3h恒温处理；
32、所述分段热处理还包括160～180℃恒温处理6～8h。
33、一种钕铁硼磁体。
34、本专利技术钕铁硼磁体的制备方法完整如下：
35、1)按照prnd 13～15at％，b 5～5.5at％，余量为fe的比例配料称取镨钕合金、硼和铁后混合进行1520～1560℃真空熔炼和球磨，制取100～120目的r2fe14b基体相磁粉，取基体相磁粉、碳含量为4.2～4.4wt％且目数为300～600目的铁碳合金粉、1200目硅粉和二甲基硅油混合均匀，其中铁碳合金粉用量为基体相磁粉的5.5～6.0wt％，硅粉用量为基体相磁粉的1.5～2.0wt％，二甲基硅油用量为基体相磁粉的7～10wt％，将其置于磁场中1.3～1.6t条件下取向25～35min，取向完成后将其置于85～95℃、相对湿度70～80％的条件下恒温恒湿处理25～35min后充入氮气保护气进行热压处理，热压处理控制温度为80～95℃，压力为8～12mpa，压力保持时间为25～35min，制为磁体粗坯；
36、2)将足量金属铝加热至熔融为液态铝并保持液态铝温度于1160～1200℃区间内，将磁体粗坯浸润于液态铝中并抽真空浸渍处理3～5min，浸渍处理完成后取出并在氮气保护气氛中冷却得到磁体粗品；
37、3)对磁体粗品依次进行280～300℃热处理2～3h和160～180℃热处理6～8h两段热处理，其中第一段热处理过程中于前50～70min对磁体粗品保持施加20～25mpa的压力，两段热处理完成后即得到钕铁硼磁体。
38、基于上述工艺，对本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
9.一种由权利要求1至9任一方法所制得的钕铁硼磁体。
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2或3所述的一种钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种钕铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：许博恒，
申请(专利权)人：宁波恒宏磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。