【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削液过滤设备，尤其涉及一种浮动式自动过滤装置。
技术介绍
1、切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。因此，在机床加工中得到广泛的应用，而切削液是一种可回收使用的液体。但是回收后的切削液是由切削液和切削铁屑混合的混合物，再次使用时，需要使用过滤器将回收后的切削液混合液体进行过滤。现有市场上在机床切削液过滤行业使用的过滤器存在以下几种类型：
2、1.一次性过滤器：这种过滤器在滤芯达到一定的堵塞程度后，就需要更换新的滤芯。这种过滤器的优点是简单易用，便于维护。然而，由于需要频繁更换滤芯，这会增加使用成本和废物处理负担。此外，如果未能及时发现滤芯堵塞，还可能会对机床设备造成损害，影响生产效率。
3、2.可清洗过滤器：这种过滤器在滤芯堵塞后，需要人工对滤芯进行清理，然后再次使用。这种过滤器的优点是节约成本，因为不需要频繁更换滤芯。然而，人工清洗的过程可能会繁琐且耗时，而且如果清洗不彻底，可能会影响过滤效果。此外，如果有些用户未能及时清洗滤芯，也可能会对机床设备造成损害。
4、3.反冲过滤器：反冲过滤器可以在滤芯堵塞后，通过反冲装置对滤芯进行清洗，从而延长滤芯的使用寿命。然而，由于其结构较大，会占用较大的空间。此外，反冲装置的维护和修理也可能比较复杂和昂贵。
5、现有的过滤装置还存在一些问题就是需要额外的动力来源，
6、另外一部分过滤器使用气动阀来控制液体的流动和过滤过程。虽然气动阀对于一些特定应用来说是有效的，但它们也可能会出现故障或需要定期维护。此外，气动阀可能会增加设备的复杂性和成本。需要额外的动力来源不仅增加了设备的运行成本和维护工作量，同时也增加了设备的故障风险。
7、因此，设计一种能够自主运行、无需额外动力来源的过滤装置将会更加可靠、高效和经济。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种浮动式自动过滤装置，结构简单，成本低，去除效率高的一套装置。本专利技术的浮动式自动过滤装置具体如下：
2、一种浮动式自动过滤装置，包括：罐体，罐体壁上部设有脏液管道和净液出口，脏液管道上开设有脏液上入口和脏液下入口；罐体内部设有芯轴，芯轴上从上到下安装叶轮、上盖、楔形滤芯安装筒、内浮环以及楔形滤芯，上盖、楔形滤芯安装筒、内浮环以及楔形滤芯构成一个圆筒状的空间，作为净液的输送通道；
3、所述内浮环上安装弹簧外框架，弹簧外框架内部通过支架安装压缩弹簧，弹簧支架顶部通过连接件固定连接隔板，隔板放置在隔板通道内便于上下移动；
4、所述隔板上下开设与脏液上入口和脏液下入口直径相同的孔，用于接通脏液上入口或脏液下入口。
5、该技术方案中，内浮环将罐体分割为上下两个独立的空间，罐体下部主要用于脏液过滤空间；楔形滤芯安装筒可在上盖内壁上上下滑动，内浮环可在罐体内上下滑动。当楔形滤芯的过滤缝隙被堵塞，过滤效率变差，导致罐体下部过滤空间内的液体越来越多，压力增大，就会顶着内浮环向上移动。
6、切削液的液体通过楔形滤芯进入楔形滤芯的内部，固体脏污则被阻挡在楔形滤芯外侧。
7、隔板跟随内浮环在隔板通道内上下移动，当过滤器处于过滤状态时，隔板下面的孔与脏液下入口接通，隔板上面未开孔处堵住脏液上入口；过滤器处于清除滤芯赃物状态时，隔板向上移动，上面的孔与脏液上入口接通，隔板下面未开孔处堵住脏液下入口。隔板主要用于脏液上入口和脏液下入口的接通和关闭。
8、作为本申请上一技术方案的一种优选的技术方案，所述弹簧支架的右侧设有斜销子，斜销子与上盖一侧安装的弹片配合使用。
9、作为本申请上一技术方案的一种优选的技术方案，所述罐体底部设有排污口。
10、作为本申请脏液管道的一种优选的技术方案，位于所述脏液上入口的脏液管道上设有压力开关。
11、该技术方案中，压力开关检测脏液上入口处脏液管道内的流量压力，以此判断过滤器是处于过滤状态还是处于楔形滤芯清理状态，从而打开或者关闭排污口处的阀门。
12、作为本申请上一技术方案的一种优选的技术方案，所述脏液上入口位于上盖顶部之上，所述脏液下入口位于内浮环底部之下。
13、作为本申请上盖的一种优选的技术方案，所述上盖上设有与净液出口连通的净液管道。
14、作为本申请内浮环的一种优选的技术方案，所述内浮环上等间距开设六个大小一致的阶梯通孔，阶梯位于内浮环的底部，阶梯通孔内安装浮漂，所述浮漂底部为实心塞，上部为漏斗状筛子。
15、该技术方案中，浮漂的作用是使切削液只能从罐体的上部流入罐体的下部，而不能从罐体下部进入罐体上部。
16、为了使滤芯能够自动清除固体赃物，所述楔形滤芯上设有用于刮除固体脏污的刮板。
17、本专利技术的技术效果在于：
18、本专利技术是一种独特的过滤系统，其关键原理是利用切削液的流动作为驱动力，推动叶轮旋转，进而带动芯轴转动，楔形滤芯则跟随芯轴一起旋转。使得楔形滤芯能够得到有效的清洁，确保持续的过滤效果。该装置的特点在于其强制过滤的方式，与传统的涡流分离器相比，有效避免了逃逸率的问题。此外，本装置无需外部的动力源进行驱动，完全依赖切削液的流动作为动力，实现了自动过滤。这不仅降低了运行成本，而且使设备的维护和修理变得更加简单。
19、总的来说，本专利技术提供了一种结构简单、过滤效果高、生产成本低且更节能的过滤装置。
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1.一种浮动式自动过滤装置，其特征在于，包括：罐体(1)，罐体(1)壁上部设有脏液管道(11)和净液出口(12)，脏液管道(11)上开设有脏液上入口(111)和脏液下入口(112)；罐体(1)内部设有芯轴(3)，芯轴(3)上从上到下安装叶轮(4)、上盖(5)、楔形滤芯安装筒(6)、内浮环(7)以及楔形滤芯(8)，上盖(5)、楔形滤芯安装筒(6)、内浮环(7)以及楔形滤芯(8)构成一个圆筒状的空间，作为净液的输送通道；
2.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设有排污口(13)。
3.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述脏液上入口(111)位于上盖(5)顶部之上，所述脏液下入口(112)位于内浮环(7)底部之下。
4.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，位于所述脏液上入口(111)的脏液管道上设有压力开关(2)。
5.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述上盖(5)上设有与净液出口(12)连通的净液管道(51)。
6.如权利要求1所述的浮动式自
7.如权利要求6所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述浮漂(76)底部为实心塞，上部为漏斗状筛子。
8.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述弹簧支架(71)的左侧设有斜销子(74)，斜销子(74)与上盖一侧安装的弹片(9)配合使用。
9.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述楔形滤芯(8)上设有用于刮除固体脏污的刮板(81)。
...【技术特征摘要】
1.一种浮动式自动过滤装置，其特征在于，包括：罐体(1)，罐体(1)壁上部设有脏液管道(11)和净液出口(12)，脏液管道(11)上开设有脏液上入口(111)和脏液下入口(112)；罐体(1)内部设有芯轴(3)，芯轴(3)上从上到下安装叶轮(4)、上盖(5)、楔形滤芯安装筒(6)、内浮环(7)以及楔形滤芯(8)，上盖(5)、楔形滤芯安装筒(6)、内浮环(7)以及楔形滤芯(8)构成一个圆筒状的空间，作为净液的输送通道；
2.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述罐体(1)底部设有排污口(13)。
3.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，所述脏液上入口(111)位于上盖(5)顶部之上，所述脏液下入口(112)位于内浮环(7)底部之下。
4.如权利要求1所述的浮动式自动过滤装置，其特征在于，位于所述脏...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁堃，王虎，赵龙，郑雅，吴康海，杨叶，胡昀，吕怡秋，
申请(专利权)人：宁夏工商职业技术学院宁夏化工技工学校，宁夏机电工程学校，宁夏农业机械化学校，
类型：发明
国别省市：
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