【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及一种扣式电池。
技术介绍
1、传统的锂锰扣式电池正极集流体的制造方法大都是采用不同丝径、不同网眼尺寸的不锈钢网，与正极材料一同冲压成正极片；不锈钢网的目的是收集电流和导电的作用，不锈钢网可以嵌入到正极材料当中，通常约1/2-2/3的丝径没入材料中；然而，如果以网状不锈钢作为集流设置，电池在放电过程中，传统的不锈钢网集流体会导致电池内阻不稳定，在后续电池生产工艺中，容易造成网正极周边破损，导致正极重量有差异，最终使得同一批次或者不同批次生产的电池容量存在较大差异。
2、中国技术专利申请(cn201773903u)公开了一种扣式锂电池，包括负极、正极、隔膜、正负极外壳，其中隔膜设置在负极和正极之间，所述正极一侧设有隔膜，相对侧被集流体包覆，所述正极外侧设有金属环，所述金属环和集流体为一体设置，形成环网一体化正极环；虽然将正极网做成环网一体化结构能够降低正极的破损率，但是长期使用存在正极环底部及折弯处与正极材料贴合不紧密，无法像正极网一样嵌入正极材料当中，容易造成内阻增大，存在空间浪费的弊端。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种扣式电池，该扣式电池通过正极网的设置有效地提高了与正极材料的贴合度，正极环的设置有效地解决了放电过程中电池内部接触不良的问题，环网两件套正极的设置使得电池内阻始终处于较低的状态，提高了扣式电池的放电性能和稳定性。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方
3、一种扣式电池，包括正极材料、负极材料、隔膜、密封圈、正极壳、负极壳，还包括正极网和正极环，所述正极网设于所述正极材料靠近正极壳的一侧，所述正极环套设于所述正极材料的环向外表面，所述正极壳盖设于所述正极网的外侧，所述负极材料设于所述负极壳内，所述隔膜设于所述正极材料的另一侧，用于将所述正极材料和所述负极材料分隔开，所述正极壳盖合在所述负极壳，且所述密封圈封装于所述正极壳和所述负极壳的连接处。
4、进一步地，所述正极网的丝径的1/2-2/3嵌入所述正极材料中。
5、进一步地，所述正极环的底端面与所述正极网底表面齐平。
6、进一步地，所述正极环高度为所述正极材料高度的1/3-1。
7、进一步地，所述正极环的内径大于所述正极网内径0.2～0.5mm。
8、进一步地，所述正极网和所述正极环的材质均为不锈钢、不锈铁或铝中的一种。
9、进一步地，所述正极材料为二氧化锰、石墨或ptfe中的一种，所述负极材料为锂。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、本技术通过将正极网嵌入正极材料中，制成网正极，提高了正极网与正极材料之间的贴合度，减少了两者之间的接触空缺，避免了影响正极导电接触不良现象的发生，通过在网正极的侧面套设有正极环，制成环网两件套正极，进一步解决了电池内部接触不良的问题，使得电池在放电过程中，内阻始终处于较低的状态，保证了电池的高放电性能和稳定性能。
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1.一种扣式电池，包括正极材料、负极材料、隔膜、密封圈、正极壳、负极壳，其特征在于：还包括正极网和正极环，所述正极网设于所述正极材料靠近正极壳的一侧，所述正极环套设于所述正极材料的环向外表面，所述正极壳盖设于所述正极网的外侧，所述负极材料设于所述负极壳内，所述隔膜设于所述正极材料的另一侧，用于将所述正极材料和所述负极材料分隔开，所述正极壳盖合在所述负极壳，且所述密封圈封装于所述正极壳和所述负极壳的连接处。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极网的丝径的1/2-2/3嵌入所述正极材料中。
3.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极环的底端面与所述正极网底表面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极环高度为所述正极材料高度的1/3-1。
5.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极环的内径大于所述正极网内径0.2～0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池，其特征在于：所述正极网和所述正极环的材质均为不锈钢、不锈铁或铝中的一种。
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