【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于剪板机领域，具体的说是一种自动化液压剪板机。
技术介绍
1、液压剪板是通过剪切刀对各种厚度的金属板材施加剪切力使板材分离的板材剪切设备，剪切刀会长时间进行剪切的工作，如果受废屑的影响出现崩刀的问题，崩刀后的刀刃不锋利，会导致切割不干净、切口不整齐，影响板材的成品质量。
2、现有技术也提出一些解决方案，如公开号为cn213379586u的一项专利申请公开了一种具有夹持功能的双工位剪板机，包括操作台，操作台顶端中部开设有滑动槽，该方案通过对板材放置位置的限位，从而使板材能够稳定的置于台面上进行剪切，保证剪切质量。
3、但是液压剪板机在进行剪切作业时，会对板材进行多次的剪切处理，如果上次剪切板材有废屑残留于板材的上表面，在下次剪切时，如果剪切刀直接与废屑接触，会导致剪切刀的刀刃处出现崩刀的问题，不仅会影响剪切刀的锋利，还会影响对板材的剪切效果。
4、为此，本专利技术提供一种自动化液压剪板机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种自动化液压剪板机，包括底座、液压伸缩杆和剪切刀，所述底座顶部的前端固定有工作台，所述底座顶部的后端固定有支撑架，支撑架顶部的两侧均安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆底部的输出轴贯穿延伸至支撑架的底部固定有剪切刀，所述工作台顶部的两侧均固定有支撑侧板，支撑侧板的外侧壁固定有外置板；
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4、所述外置板的内部设置有鼓气组件、喷吹组件和连通组件，所述鼓气组件用以气体的产生，喷吹组件用以将气体导出并对工作台进行喷吹，所述连通组件用以鼓气组件与喷吹组件的连通。
5、优选的，所述清扫组件包括凹槽，凹槽开设于支撑侧板的内部，且凹槽的开口处正对应，所述凹槽的内部设置有活动杆，活动杆的底部设置有清扫毛刷。
6、优选的，所述驱动组件包括转轴，转轴转动设置于凹槽的内部，且与活动杆的端部固定连接，所述转轴的顶部固定有驱动齿轮，驱动齿轮转动设置于支撑侧板的内部，所述支撑侧板的内部开设有推动腔，推动腔位于凹槽的上方，所述推动腔的内部滑动设置有推块，所述驱动齿轮的一侧设置有齿条腔，齿条腔的一端与推动腔的内部相连通，所述齿条腔的内部滑动设置有柔性齿条，柔性齿条的一端延伸至推动腔中与推块的端部固定连接，所述剪切刀的两侧均固定有钢丝绳，钢丝绳贯穿支撑架且一端与推块的顶部固定连接。
7、优选的，所述推动腔的内径与推块的外径相匹配，所述推块可在推动腔的内部滑动。
8、优选的，所述齿条腔的内径与柔性齿条的外径相匹配，所述柔性齿条可在齿条腔的内部滑动，所述柔性齿条的外侧壁通过外齿牙与驱动齿轮相啮合。
9、优选的，所述复位组件包括活动腔，活动腔开设于推动腔的端部，且与推动腔的内部相连通，所述活动腔的内部设置有复位杆，复位杆的端部与推块固定连接，所述复位杆的外部缠绕有复位弹簧。
10、优选的，所述鼓气组件包括内置腔，内置腔开设于外置板的内部，所述内置腔的内部设置有内置块，内置块的顶部与推块的侧壁固定连接，所述内置腔的一端开设有第一腔室，第一腔室的内部设置有第一连杆，第一连杆的一端延伸至内置腔中并与内置块固定连接，所述第一连杆的另一端固定有第一鼓气气囊，第一鼓气气囊固定于第一腔室的内壁上，所述内置腔的另一端开设有第二腔室，第二腔室的内部设置有第二鼓气气囊，第二鼓气气囊的端部固定有第二连杆，第二连杆的一端延伸至内置腔中并与内置块固定连接。
11、优选的，所述内置腔的内径与内置块的外径相匹配，所述内置块可在内置腔的内部滑动。
12、优选的，所述喷吹组件包括第一喷板，第一喷板设置于凹槽的底部，且嵌设于支撑侧板的内侧壁中，所述第一喷板的一端设置有第二喷板，第二喷板嵌设于支撑侧板的内侧壁中。
13、优选的，所述连通组件包括第一气管，第一气管设置于第一鼓气气囊的端部，且与第一鼓气气囊的内部相连通，所述第一气管的一端延伸至支撑侧板的内部并与第一喷板的内部相连通，所述第二鼓气气囊的端部设置有第二气管，第二气管与第二鼓气气囊的内部相连通，所述第二气管的一端延伸至支撑侧板的内部并与第二喷板的内部相连通。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术所述的一种自动化液压剪板机，通过活动杆从凹槽的内部旋出，活动杆在工作台的台面上转动，利用活动杆底部的清扫毛刷与工作台的台面或置于工作台顶部的板材进行清扫，利用该设备的剪切刀上下移动使清扫毛刷往复旋转对工作台台面上的废屑进行清扫或对置于工作台上板材的废屑进行清扫，不仅可去除工作台台面上残留的废屑保证台面的光滑，还能够去除板材表面残留的废屑或去除剪切产生的残留废屑，以此防止台面有废屑残留，导致放置的板材不平，或板材表面有废屑残留，导致剪切刀受到废屑的影响出现崩刀的问题。
16、2.本专利技术所述的一种自动化液压剪板机，通过内置块朝向第二鼓气气囊的位置移动时，带动第二连杆跟随移动，第二连杆挤压第二鼓气气囊将其内部的气体推出，第二鼓气气囊由膨胀状态变为干瘪状态，同时，内置块通过拉动第一连杆带动第一鼓气气囊使其吸气并膨胀而起，第一鼓气气囊由干瘪状态变为膨胀状态，之后，内置块通过第二连杆拉动第二鼓气气囊朝向第一鼓气气囊的位置移动，此时，内置块通过推动第一连杆挤压膨胀的第一鼓气气囊将其内部的气体释放而出，同时，内置块通过第二连杆带动干瘪的第二鼓气气囊移动，并使其吸气并膨胀而起，内置块的往复移动，便可使第二鼓气气囊与第一鼓气气囊相互交替膨胀或干瘪进行气体的释放。
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1.一种自动化液压剪板机，包括底座（1）、液压伸缩杆（4）和剪切刀（5），其特征在于：所述底座（1）顶部的前端固定有工作台（2），所述底座（1）顶部的后端固定有支撑架（3），支撑架（3）顶部的两侧均安装有液压伸缩杆（4），液压伸缩杆（4）底部的输出轴贯穿延伸至支撑架（3）的底部固定有剪切刀（5），所述工作台（2）顶部的两侧均固定有支撑侧板（6），支撑侧板（6）的外侧壁固定有外置板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述清扫组件（61）包括凹槽（611），凹槽（611）开设于支撑侧板（6）的内部，且两侧凹槽（611）的开口相对开设，所述凹槽（611）的内部设置有活动杆（612），活动杆（612）的底部设置有清扫毛刷（613）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述驱动组件（62）包括转轴（621），转轴（621）转动设置于凹槽（611）的内部，且与活动杆（612）的端部固定连接，所述转轴（621）的顶部固定有驱动齿轮（622），驱动齿轮（622）转动设置于支撑侧板（6）的内部，所述支撑侧板（6）的内部
4.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述推动腔（624）的内径与推块（625）的外径相匹配，所述推块（625）能够在推动腔（624）的内部滑动。
5.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述齿条腔（626）的内径与柔性齿条（627）的外径相匹配，所述柔性齿条（627）可在齿条腔（626）的内部滑动，所述柔性齿条（627）的外侧壁通过外齿牙与驱动齿轮（622）相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述复位组件（63）包括活动腔（631），活动腔（631）开设于推动腔（624）的端部，且与推动腔（624）的内部相连通，所述活动腔（631）的内部设置有复位杆（632），复位杆（632）的端部与推块（625）固定连接，所述复位杆（632）的外部缠绕有复位弹簧（633）。
7.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述鼓气组件（71）包括内置腔（711），内置腔（711）开设于外置板（7）的内部，所述内置腔（711）的内部滑动设置有内置块（712），内置块（712）的顶部与推块（625）的侧壁固定连接，所述内置腔（711）的一端开设有第一腔室（713），第一腔室（713）的内部设置有第一连杆（714），第一连杆（714）的一端延伸至内置腔（711）中并与内置块（712）固定连接，所述第一连杆（714）的另一端固定有第一鼓气气囊（715），第一鼓气气囊（715）固定于第一腔室（713）的内壁上，所述内置腔（711）的另一端开设有第二腔室（716），第二腔室（716）的内部设置有第二鼓气气囊（718），第二鼓气气囊（718）的端部固定有第二连杆（717），第二连杆（717）的一端延伸至内置腔（711）中并与内置块（712）固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述内置腔（711）的内径与内置块（712）的外径相匹配，所述内置块（712）能够在内置腔（711）的内部滑动。
9.根据权利要求7所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述喷吹组件（72）包括第一喷板（721），第一喷板（721）设置于凹槽（611）的底部，且嵌设于支撑侧板（6）的内侧壁中，所述第一喷板（721）的一端设置有第二喷板（722），第二喷板（722）嵌设于支撑侧板（6）的内侧壁中。
10.根据权利要求9所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述连通组件（73）包括第一气管（731），第一气管（731）设置于第一鼓气气囊（715）的端部，且与第一鼓气气囊（715）的内部相连通，所述第一气管（731）的一端延伸至支撑侧板（6）的内部并与第一喷板（721）的内部相连通，所述第二鼓气气囊（718）的端部设置有第二气管（732），第二气管（732）与第二鼓气气囊（718）的内部相连通，所述第二气管（732）的一端延伸至支撑侧板（...
【技术特征摘要】
1.一种自动化液压剪板机，包括底座（1）、液压伸缩杆（4）和剪切刀（5），其特征在于：所述底座（1）顶部的前端固定有工作台（2），所述底座（1）顶部的后端固定有支撑架（3），支撑架（3）顶部的两侧均安装有液压伸缩杆（4），液压伸缩杆（4）底部的输出轴贯穿延伸至支撑架（3）的底部固定有剪切刀（5），所述工作台（2）顶部的两侧均固定有支撑侧板（6），支撑侧板（6）的外侧壁固定有外置板（7）；
2.根据权利要求1所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述清扫组件（61）包括凹槽（611），凹槽（611）开设于支撑侧板（6）的内部，且两侧凹槽（611）的开口相对开设，所述凹槽（611）的内部设置有活动杆（612），活动杆（612）的底部设置有清扫毛刷（613）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述驱动组件（62）包括转轴（621），转轴（621）转动设置于凹槽（611）的内部，且与活动杆（612）的端部固定连接，所述转轴（621）的顶部固定有驱动齿轮（622），驱动齿轮（622）转动设置于支撑侧板（6）的内部，所述支撑侧板（6）的内部开设有推动腔（624），推动腔（624）位于凹槽（611）的上方，所述推动腔（624）的内部滑动设置有推块（625），所述驱动齿轮（622）的一侧设置有齿条腔（626），齿条腔（626）的一端与推动腔（624）的内部相连通，所述齿条腔（626）的内部滑动设置有柔性齿条（627），柔性齿条（627）的一端延伸至推动腔（624）中与推块（625）的端部固定连接，所述剪切刀（5）的两侧均固定有钢丝绳（623），钢丝绳（623）贯穿支撑架（3）且一端与推块（625）的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述推动腔（624）的内径与推块（625）的外径相匹配，所述推块（625）能够在推动腔（624）的内部滑动。
5.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述齿条腔（626）的内径与柔性齿条（627）的外径相匹配，所述柔性齿条（627）可在齿条腔（626）的内部滑动，所述柔性齿条（627）的外侧壁通过外齿牙与驱动齿轮（622）相啮合。
6.根据权利要求3所述的一种自动化液压剪板机，其特征在于：所述复位组件（63）包括活动腔（631），...
【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：兴化市天泽汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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