【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废钢加工设备，具体的说是一种废钢破碎回收装置。
技术介绍
1、废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
2、现有技术中的废钢回收过程中，首先都需要对较大的废钢进行破碎，一般是将废钢投入撕碎机中，由撕碎机对废钢进行破碎，从而将废钢破碎至合适大小，以便于之后的熔融操作。
3、现有技术中，在对诸如灭火器罐体之类废钢的回收过程中，可能会由于其内部还有部分粉末剩余，导致灭火器罐体在破碎的过程中，粉末从灭火器罐体内喷出，造成破碎后的废钢中，混有过多的粉末杂质，从而不利于之后的回收操作。
4、为此，本专利技术提供一种废钢破碎回收装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种废钢破碎回收装置，包括箱体；所述箱体两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架；所述箱体内部转动连接有多个均匀设置的刀盘；所述刀盘呈两列设置，且两列的刀盘呈交错排列；所述箱体的底面固连有导向斗，且箱体与导向斗连通；所述导向斗的底面固连有分离筒，且分离筒与导向斗连通；所述分离筒的表面开设有多个均匀设置的通孔；所述分离筒的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒的两端；工作时，在对灭火器罐体进行粉碎时，为了减少破碎后废钢中粉末的含量，可使用本专利技术实施例，首先
3、优选的，所述箱体两侧的表面均滑动连接有条形板，且条形板由液压杆驱动；所述条形板的顶面固连有多个均匀设置的压板；所述压板呈l形设置，且压板的水平部位于箱体的顶部；两侧所述压板呈交错排列；工作时，当使用者将灭火器罐体放置在箱体的顶部后，使用者便可启动液压杆，由液压杆带动条形板下降，再由条形板带动其顶面的压板一同下降，随后压板顶部的水平部，便会挤压箱体顶部的灭火器罐体，将灭火器罐体压向到刀盘的表面，从而避免光滑的灭火器罐体在刀盘的表面打滑，进而加快刀盘对灭火器罐体的粉碎速度，从而提高本专利技术实施例的工作效率。
4、优选的，所述封闭组件包括盖板和移动板，且盖板与移动板均匀与分离筒端面的开口相适配；所述盖板与分离筒的一端面固连；所述移动板位于分离筒远离盖板的一端；所述移动板与分离筒之间设置有连接板；所述连接板的一侧与导向斗固连，而另一侧与移动板滑动连接；所述移动板靠近盖板一侧表面固连有方杆，且方杆与移动板滑动连接；所述方杆的底部设置有螺纹杆；所述螺纹杆的一端与盖板滑动连接，而另一端与移动板转动连接；所述螺纹杆由外部电机驱动；所述方杆的表面滑动连接有刮板；所述刮板与螺纹杆螺纹连接；工作时，当使用者需要将分离筒中的废钢取出时，使用者需要先拉动移动板，使其沿着连接板滑动，并远离分离筒的端口，在此过程中，移动板还会拉动方杆、螺纹杆和刮板，使其向着远离盖板的方向滑动，随后使用者通过外部电机带动螺纹杆转动，而转动的螺纹杆又会带动刮板沿着方杆的表面向着移动板滑动，在此过程中，刮板便会将分离筒内的废钢碎片刮向移动板，并最终使分离筒中的废钢碎片从移动板与分离筒之间的间隙处掉出，从而方便使用者将废钢从分离筒中取出，同时在刮出废钢的过程中，废钢之间的残留的部分粉末，也会在废钢移动的过程中，从分离筒表面的通孔处掉出，从而进一步降低了废钢中杂质的含量。
5、优选的，所述方杆的顶面设置有弧形板；所述弧形板的一端与盖板滑动连接，而另一端与移动板固连；所述刮板与弧形板滑动连接；所述螺纹杆被罩于弧形板的内侧；工作时，当混有粉末的废钢碎片从导向斗处，落入分离筒中时，粉末会撞击到弧形板表面，再从弧形板的表面滑到分离筒的底部，由此避免废钢碎片直接砸到方杆和螺纹杆表面，造成方杆和螺纹杆的磨损过度，从而延长方杆和螺纹杆的使用寿命，同时在废钢碎片撞击弧形板的过程中，废钢碎片也会变的分散，从而使得废钢碎片中混有的粉末，能更容易的从废钢碎片中分离出来。
6、优选的，所述盖板的表面开设有收纳槽；所述收纳槽与刮板相适配；所述收纳槽位于顶部的内壁固连有多个均匀设置的导管；所述导管的一端与外部泵气组件相连接，而导管另一端的管口朝向容纳槽的槽底；所述泵气组件用于向导管内泵入空气；工作时，当移动板扣在分离筒的端面时，使用者通过转动的螺纹杆，驱动刮板向着容纳槽移动，并最终使刮板进入到收纳槽中，避免废钢碎片在落向分离筒的过程中，废钢碎片砸到刮板的表面，造成刮板的磨损，而当刮板进入到容纳槽后，使用者通过外部泵气组件向导管内通入空气，再由导管将空气喷向刮板的表面，从而将刮板表面粘附着的粉末吹落，避免刮板在将废钢碎片刮出分离筒时，刮板带出粉末。
7、优选的，所述分离筒靠近移动板的一端转动连接有驱动环；所述驱动环由外部电机驱动，可沿着分离筒的端部转动；所述驱动环的内侧壁固连有拨杆；工作时，当混有粉末的废钢碎片落入分离筒内部后，使用者可通过外部电机驱动驱动环转动，再由驱动环带动拨杆转动，随后拨杆便会沿着分离筒的内壁转动，从而将分离筒中的废钢碎片搅动，使得废钢碎片中混合着的粉末，从分离筒表面的通孔飘出，从而进一步降低废钢碎片中杂质的含量。
8、优选的，所述拨杆的表面固连有多个均匀设置的铲板；所述铲板呈弧形设置，且与分离筒的内壁相适配；工作时，当拨杆沿着分离筒的内壁转动时，拨杆会带着铲板一同转动，而转动的铲板便会将分离筒中的废钢碎片铲起，从而进一步提高拨杆对废钢碎片的搅动效果，进而进一步促进废钢碎片中的粉末与废钢碎片分离。
9、优选的，所述拨杆远离驱动环的一端固连有支撑板；所述支撑板与分离筒的内壁滑动连接；工作时，当拨杆在驱动环的带动下沿着分离筒内壁转动时，支撑板和驱动环会对拨杆进行支撑，避免拨杆的一端由于其自身的重量而发生倾斜，造成拨杆的一端搭在分离筒表面，从而造成分离筒和拨杆的磨损，进而延长二者的使用寿命。
10、优选的，所述箱体的底面固连有多个均匀设置的连接杆；所述连接杆的底面固连有套筒；所述套筒罩于分离筒的外部；所述套筒靠近盖板的一端低于其靠近移动板的一端；工作时，当废钢碎片中混有的粉末从分离筒表面的通孔落出后，粉末便会落入套筒内部，从而避免粉末直接飘散到外界，造成环境污染，或被人体吸入，造成人体的不适，同时套筒呈倾斜设置，也能汇聚粉末，从而方便使用者对粉末进行收集。
11、优选的，所述套筒的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇；所述套筒的两端与分离筒之间固连有分隔膜；所述分隔膜允许气体通过，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废钢破碎回收装置，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架（2）；所述箱体（1）内部转动连接有多个均匀设置的刀盘（3）；所述刀盘（3）呈两列设置，且两列的刀盘（3）呈交错排列；所述箱体（1）的底面固连有导向斗（4），且箱体（1）与导向斗（4）连通；所述导向斗（4）的底面固连有分离筒（5），且分离筒（5）与导向斗（4）连通；所述分离筒（5）的表面开设有多个均匀设置的通孔（6）；所述分离筒（5）的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒（5）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的表面均滑动连接有条形板（7），且条形板（7）由液压杆驱动；所述条形板（7）的顶面固连有多个均匀设置的压板（8）；所述压板（8）呈L形设置，且压板（8）的水平部位于箱体（1）的顶部；两侧所述压板（8）呈交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述封闭组件包括盖板（9）和移动板（10），且盖板（9）与移动板（10）均匀与分离筒（5）端面的开口相适配；所述盖板
4.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述方杆（12）的顶面设置有弧形板（15）；所述弧形板（15）的一端与盖板（9）滑动连接，而另一端与移动板（10）固连；所述刮板（14）与弧形板（15）滑动连接；所述螺纹杆（13）被罩于弧形板（15）的内侧。
5.根据权利要求4所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述盖板（9）的表面开设有收纳槽（16）；所述收纳槽（16）与刮板（14）相适配；所述收纳槽（16）位于顶部的内壁固连有多个均匀设置的导管（17）；所述导管（17）的一端与外部泵气组件相连接，而导管（17）另一端的管口朝向容纳槽的槽底；所述泵气组件用于向导管（17）内泵入空气。
6.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述分离筒（5）靠近移动板（10）的一端转动连接有驱动环（18）；所述驱动环（18）由外部电机驱动，可沿着分离筒（5）的端部转动；所述驱动环（18）的内侧壁固连有拨杆（19）。
7.根据权利要求6所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述拨杆（19）的表面固连有多个均匀设置的铲板（20）；所述铲板（20）呈弧形设置，且与分离筒（5）的内壁相适配。
8.根据权利要求7所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述拨杆（19）远离驱动环（18）的一端固连有支撑板（21）；所述支撑板（21）与分离筒（5）的内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底面固连有多个均匀设置的连接杆（22）；所述连接杆（22）的底面固连有套筒（23）；所述套筒（23）罩于分离筒（5）的外部；所述套筒（23）靠近盖板（9）的一端低于其靠近移动板（10）的一端。
10.根据权利要求9所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述套筒（23）的一侧表面安装有多个均匀设置的风扇（24）；所述套筒（23）的两端与分离筒（5）之间固连有分隔膜（25）；所述分隔膜（25）允许气体通过，但不允许粉尘通过；所述套筒（23）靠近盖板（9）一端的底面固连有排出管（26），且排出管（26）与套筒（23）内部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种废钢破碎回收装置，其特征在于：包括箱体（1）；所述箱体（1）两侧的底部固连有多个均匀设置的支撑架（2）；所述箱体（1）内部转动连接有多个均匀设置的刀盘（3）；所述刀盘（3）呈两列设置，且两列的刀盘（3）呈交错排列；所述箱体（1）的底面固连有导向斗（4），且箱体（1）与导向斗（4）连通；所述导向斗（4）的底面固连有分离筒（5），且分离筒（5）与导向斗（4）连通；所述分离筒（5）的表面开设有多个均匀设置的通孔（6）；所述分离筒（5）的两端均安装有封闭组件；所述封闭组件用于封堵分离筒（5）的两端。
2.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述箱体（1）两侧的表面均滑动连接有条形板（7），且条形板（7）由液压杆驱动；所述条形板（7）的顶面固连有多个均匀设置的压板（8）；所述压板（8）呈l形设置，且压板（8）的水平部位于箱体（1）的顶部；两侧所述压板（8）呈交错排列。
3.根据权利要求1所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述封闭组件包括盖板（9）和移动板（10），且盖板（9）与移动板（10）均匀与分离筒（5）端面的开口相适配；所述盖板（9）与分离筒（5）的一端面固连；所述移动板（10）位于分离筒（5）远离盖板（9）的一端；所述移动板（10）与分离筒（5）之间设置有连接板（11）；所述连接板（11）的一侧与导向斗（4）固连，而另一侧与移动板（10）滑动连接；所述移动板（10）靠近盖板（9）一侧表面固连有方杆（12），且方杆（12）与移动板（10）滑动连接；所述方杆（12）的底部设置有螺纹杆（13）；所述螺纹杆（13）的一端与盖板（9）滑动连接，而另一端与移动板（10）转动连接；所述螺纹杆（13）由外部电机驱动；所述方杆（12）的表面滑动连接有刮板（14）；所述刮板（14）与螺纹杆（13）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种废钢破碎回收装置，其特征在于：所述方杆（12）的顶面设置有弧形板（15）；所述弧形板（15）的一端与盖板（9）滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，
申请(专利权)人：兴化市盛大精密铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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