【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工刀具，具体地说，涉及一种自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具。
技术介绍
1、钻孔刀具通常由钻头和钻孔机组成，其主要作用是在实体材料上钻削出通孔或盲孔，钻孔刀能够轻松地在钢铁、水泥、混凝土、木材等各种材料上进行钻孔操作，在用于设备壳体时，一般通过钻孔刀具加工出的孔位实现设备壳体的缝合。
2、如cn116748571b中涉及一种钻孔用的机床刀具，其包括钻刀，所述钻刀上套接有刀座，所述刀座上安装有连接座，所述连接座的底侧环形等距的开设有多个用于喷洒切削液的喷液孔，在该专利技术实施例中，通过防护机构和自动夹持装置的合理配置，连接箱和收集箱能够对钻刀产生的废弃的碎屑和切削液进行阻挡，并能够对其进行收集，同时过滤板能够将碎屑和切削液分离，使其能够分别进行回收利用，既可以避免污染机床，又可以有效的节约资源，但众所周知，在钻孔时为了确保钻头的钻孔加工质量，钻头需要在垂直于工件表面的方向上做直线运动，并且钻孔时由于钻头的摩擦震动以及孔位的灰尘或切屑积聚会导致打滑，从而影响钻孔加工质量，而上述的机床刀具并没有针对打滑问题进行改进，实际使用效果较差。
3、为了避免钻孔时出现打滑，且钻孔时钻头做垂直于工件表面的直线运动，以确保加工的钻孔质量，提出一种自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术目的在于，提供了一种自定位
3、所述连接件包括用于与钻机连接的弹性组件以及与弹性组件底端连接的定位组件，所述定位组件用于在设备壳体表面开坑定位；
4、所述加工件包括与所述弹性组件转动连接的矫正体以及设置于矫正体底部的钻头，所述定位组件与所述矫正体卡接配合，所述矫正体用于确保所述钻头垂直钻入设备壳体表面，所述定位组件借助设备壳体的挤压，脱离所述矫正体，在所述弹性组件的带动下，所述定位组件带动所述钻头转动对点位进行钻孔。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述矫正体包括连接筒以及设置在连接筒外壁四周的连接臂、接触体，所述接触体包括框架以及设置于框架上用于接触设备壳体表面的同步体，所述框架顶端设置有连接头，所述连接头与所述连接臂上下滑动连接。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述同步体包括连接架以及设置在连接架上四角处的内框，所述内框位于所述框架内，所述内框与所述框架上下滑动连接，所述内框底部连接有支脚，所述支脚穿过所述框架底部，所述支脚底部设置有橡胶垫。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述支脚内插接配合有活动杆，所述活动杆顶部连接有滑块，所述滑块滑动连接有卡块，所述卡块穿过所述内框外壁，所述滑块顶部通过设置的第一弹簧与所述内框内壁连接，所述框架内设置有卡槽。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述连接臂通过设置的连接弹簧与所述连接头连接，所述框架内壁通过设置的垂直弹簧与所述内框顶部连接。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述弹性组件包括顶端与钻机连接的钻尾以及往复体，所述连接筒与所述钻尾底端外壁转动连接，所述钻尾内开设有往复槽，所述往复槽内设有往复螺纹，所述往复体顶端与所述往复槽螺纹连接；
10、所述钻头顶端开设有连接槽，所述连接槽与所述连接筒转动连接，所述钻头开设有活动槽，所述定位组件包括位于所述活动槽内的伸缩杆，所述伸缩杆与所述活动槽卡接配合，所述伸缩杆顶端穿过所述活动槽、所述连接筒连接有升降盘；
11、所述往复体底端与所述升降盘插接配合，所述往复体底端通过设置的往复弹簧与所述升降盘顶部连接，所述升降盘外壁通过设置的咬合结构与所述连接筒内壁卡接配合。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述伸缩杆末端为锥型体，且锥型体的尖端朝向设备壳体表面。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述咬合结构包括设置在所述升降盘外壁上的齿片，以及所述钻尾底端内壁开设的上齿槽、所述连接筒内壁开设的下齿槽。
14、作为本技术方案的进一步改进，所述连接架上对称转动连接有固定夹，所述固定夹上套接有第二弹簧，所述固定夹通过设置的第二弹簧与所述连接架表面连接。
15、作为本技术方案的进一步改进，所述连接架上靠近所述固定夹处设有锁片，且所述固定夹上对应开设有锁槽，所述锁片与所述锁槽卡接配合。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
17、1、该自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具中，通过设置矫正体，靠近设备壳体表面时先沿着四周设置的连接弹簧滑动框架，再通过框架以及同步体先与设备壳体表面接触，能够确保连接筒以及钻头的中心轴线与设备壳体表面相垂直，使得钻孔作业时钻头能够垂直钻入设备壳体表面，从而保证设备壳体的钻孔质量。
18、2、该自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具中，通过设置定位组件，在钻头接触设备壳体表面之前，伸缩杆末端先与设备壳体表面接触并留下用于钻孔的点位，使得后续钻头能够沿着点位进行钻孔而不会摩擦打滑，避免影响对设备壳体表面的钻孔质量。
19、3、该自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具中，通过设置咬合结构，以升降盘的位置变化来切换刀具的定位、钻孔状态，能够在实现定位的前提下对设备壳体进行钻孔作业，能够降低施工人员的操作难度，从而有利于提高对设备壳体的钻孔效率。
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1.一种自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：包括连接件（1）以及设置于连接件（1）底部的加工件（2）；
2.根据权利要求1所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述矫正体（21）包括连接筒（211）以及设置在连接筒（211）外壁四周的连接臂（212）、接触体（213），所述接触体（213）包括框架（2131）以及设置于框架（2131）上用于接触设备壳体表面的同步体（214），所述框架（2131）顶端设置有连接头（2132），所述连接头（2132）与所述连接臂（212）上下滑动连接。
3.根据权利要求2所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述同步体（214）包括连接架（2141）以及设置在连接架（2141）上四角处的内框（2142），所述内框（2142）位于所述框架（2131）内，所述内框（2142）与所述框架（2131）上下滑动连接，所述内框（2142）底部连接有支脚（2143），所述支脚（2143）穿过所述框架（2131）底部，所述支脚（2143）底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的自定位用于缝
5.根据权利要求3所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述连接臂（212）通过设置的连接弹簧（2121）与所述连接头（2132）连接，所述框架（2131）内壁通过设置的垂直弹簧与所述内框（2142）顶部连接。
6.根据权利要求2所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述伸缩杆（12）末端为锥型体，且锥型体的尖端朝向设备壳体表面。
8.根据权利要求6所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述咬合结构包括设置在所述升降盘（121）外壁上的齿片，以及所述钻尾（11）底端内壁开设的上齿槽（112）、所述连接筒（211）内壁开设的下齿槽（2112）。
9.根据权利要求3所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述连接架（2141）上对称转动连接有固定夹（2145），所述固定夹（2145）上套接有第二弹簧（2149），所述固定夹（2145）通过设置的第二弹簧（2149）与所述连接架（2141）表面连接。
10.根据权利要求9所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述连接架（2141）上靠近所述固定夹（2145）处设有锁片，且所述固定夹（2145）上对应开设有锁槽，所述锁片与所述锁槽卡接配合。
...【技术特征摘要】
1.一种自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：包括连接件（1）以及设置于连接件（1）底部的加工件（2）；
2.根据权利要求1所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述矫正体（21）包括连接筒（211）以及设置在连接筒（211）外壁四周的连接臂（212）、接触体（213），所述接触体（213）包括框架（2131）以及设置于框架（2131）上用于接触设备壳体表面的同步体（214），所述框架（2131）顶端设置有连接头（2132），所述连接头（2132）与所述连接臂（212）上下滑动连接。
3.根据权利要求2所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述同步体（214）包括连接架（2141）以及设置在连接架（2141）上四角处的内框（2142），所述内框（2142）位于所述框架（2131）内，所述内框（2142）与所述框架（2131）上下滑动连接，所述内框（2142）底部连接有支脚（2143），所述支脚（2143）穿过所述框架（2131）底部，所述支脚（2143）底部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的自定位用于缝制设备壳体的钻孔刀具，其特征在于：所述支脚（2143）内插接配合有活动杆（2144），所述活动杆（2144）顶部连接有滑块（2146），所述滑块（2146）滑动连接有卡块（2147），所述卡块（2147）穿过所述内框（2142）外壁，所述滑块（2146）顶部通过设置的第一弹簧（2148）与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔达平，
申请(专利权)人：南通斯瀚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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