【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢球铸造加工，更具体地说，本专利技术涉及一种耐磨钢球精密铸造加工设备。
技术介绍
1、耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准,主要在矿山、电厂、水泥厂、钢铁厂、硅砂厂、煤化工等领域用。
2、申请号为201610380643.2的专利技术专利，提供一种旋转式耐磨钢球铸造设备，包括耐磨钢球铸造模具组件一,耐磨钢球铸造模具组件二.耐磨钢球铸造模具组件三,耐磨钢球铸造模具组件四、安装旋转台、支撑柱.电机减速器以及电动机组件,电动机组件上端连接电机减速器,电机减速器上端设有支撑柱,支撑柱上端装配安装旋转台,安装旋转台上安装耐磨钢球铸造模具组件一,耐磨钢球铸造模具组件二安装在安装旋转台上,耐磨钢球铸造模具组件三装配在安装旋转台上,耐磨钢球铸造模具组件四安装在安装旋转台上,实现本专利技术可以旋转,多工序同时进行,本专利技术使用方便,便于操作,降低劳动强度,提高生产效率。
3、上述装置存在以下缺点：需要人工控制耐磨钢球的卸料过程，并且需要大量的动力设备，使用成本较高。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨钢球精密铸造加工设备，具有便于卸料的优点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨钢球精密铸造加工设备，包括底部支撑组件，所述底部支撑组件的正上方设置有一顶部升降组件，所述底部支撑组件和顶部升降组件之间安装两对称设置的随动结构；
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑底盘的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的支撑脚垫，所述支撑脚垫的底部粗糙。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶部升降组件包括一固定支架，所述固定支架固定安装在支撑托盘的上方，所述固定支架的两侧均开设有一方形通孔，所述固定支架的上方固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有一回复板，所述回复板上固定安装有若干与下模具相对应的上模具，所述上模具的顶部开设有一注液孔，所述上模具上固定安装有与方形通孔相适配的方形上拉板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述方形上拉板穿过方形通孔，且方形上拉板与方形通孔滑动配合。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定支架上开设有两对称分布的容纳腔，所述容纳腔的内部固定安装有一水平柱，所述水平柱的外侧滑动套接有一移动滑块，所述移动滑块的内部开设有一与水平柱相适配的水平导向孔，所述水平柱穿过移动滑块上的水平导向孔，且水平柱与移动滑块上的水平导向孔配合使用，所述移动滑块的下表面与回复板的上表面通过连接斜杆活动连接，所述连接斜杆的底端与回复板的上表面通过铰座转动配合，所述连接斜杆的顶端与移动滑块的下表面通过另一铰座转动配合。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述随动结构设置在方形下拉板的上表面和方形上拉板的下表面之间。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述随动结构具体为第一随动组件，所述第一随动组件包括一门形架，所述门形架的下表面与方形下拉板的上表面固定连接，所述门形架的顶端贯穿有一升降杆，所述升降杆的顶端面与方形上拉板的下表面固定连接，所述升降杆位于门形架内部的一端固定安装有一方形挡板。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述随动结构具体为第二随动组件，所述第二随动组件包括一l形随动板，所述l形随动板的顶端面与方形上拉板的下表面固定连接，所述l形随动板的一侧设置有一反向随动板，所述反向随动板的底端面与方形下拉板的上表面固定连接。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术通过启动电动伸缩杆的控制开关，电动伸缩杆的伸缩端将会向上移动，从而带动回复板、上模具和方形上拉板竖直向上移动，方形上拉板竖直向上移动将会通过第一随动组件或第二随动组件带动方形下拉板竖直向上移动，方形下拉板竖直向上移动将会带动升降圆盘、圆形端板和竖直推料柱竖直向上移动，此时竖直推料柱将会对下模具内部的铸造成型的钢球进行挤压，从而使钢球从下模具的内部移出，实现钢球的快速下料。
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1.一种耐磨钢球精密铸造加工设备，包括底部支撑组件(1)，其特征在于：所述底部支撑组件(1)的正上方设置有一顶部升降组件(2)，所述底部支撑组件(1)和顶部升降组件(2)之间安装两对称设置的随动结构；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述支撑底盘(101)的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的支撑脚垫(102)，所述支撑脚垫(102)的底部粗糙。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述顶部升降组件(2)包括一固定支架(201)，所述固定支架(201)固定安装在支撑托盘(104)的上方，所述固定支架(201)的两侧均开设有一方形通孔(202)，所述固定支架(201)的上方固定安装有一电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的伸缩端固定安装有一回复板(204)，所述回复板(204)上固定安装有若干与下模具(105)相对应的上模具(205)，所述上模具(205)的顶部开设有一注液孔(206)，所述上模具(205)上固定安装有与方形通孔(202)相适配的方形上拉板(207)。
4.
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述固定支架(201)上开设有两对称分布的容纳腔(208)，所述容纳腔(208)的内部固定安装有一水平柱(209)，所述水平柱(209)的外侧滑动套接有一移动滑块(210)，所述移动滑块(210)的内部开设有一与水平柱(209)相适配的水平导向孔，所述水平柱(209)穿过移动滑块(210)上的水平导向孔，且水平柱(209)与移动滑块(210)上的水平导向孔配合使用，所述移动滑块(210)的下表面与回复板(204)的上表面通过连接斜杆(211)活动连接，所述连接斜杆(211)的底端与回复板(204)的上表面通过铰座转动配合，所述连接斜杆(211)的顶端与移动滑块(210)的下表面通过另一铰座转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述随动结构设置在方形下拉板(110)的上表面和方形上拉板(207)的下表面之间。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述随动结构具体为第一随动组件(3)，所述第一随动组件(3)包括一门形架(301)，所述门形架(301)的下表面与方形下拉板(110)的上表面固定连接，所述门形架(301)的顶端贯穿有一升降杆(302)，所述升降杆(302)的顶端面与方形上拉板(207)的下表面固定连接，所述升降杆(302)位于门形架(301)内部的一端固定安装有一方形挡板(303)。
8.根据权利要求6所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述随动结构具体为第二随动组件(4)，所述第二随动组件(4)包括一L形随动板(401)，所述L形随动板(401)的顶端面与方形上拉板(207)的下表面固定连接，所述L形随动板(401)的一侧设置有一反向随动板(402)，所述反向随动板(402)的底端面与方形下拉板(110)的上表面固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢球精密铸造加工设备，包括底部支撑组件(1)，其特征在于：所述底部支撑组件(1)的正上方设置有一顶部升降组件(2)，所述底部支撑组件(1)和顶部升降组件(2)之间安装两对称设置的随动结构；
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述支撑底盘(101)的下表面固定安装有若干呈环形均匀分布的支撑脚垫(102)，所述支撑脚垫(102)的底部粗糙。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述顶部升降组件(2)包括一固定支架(201)，所述固定支架(201)固定安装在支撑托盘(104)的上方，所述固定支架(201)的两侧均开设有一方形通孔(202)，所述固定支架(201)的上方固定安装有一电动伸缩杆(203)，所述电动伸缩杆(203)的伸缩端固定安装有一回复板(204)，所述回复板(204)上固定安装有若干与下模具(105)相对应的上模具(205)，所述上模具(205)的顶部开设有一注液孔(206)，所述上模具(205)上固定安装有与方形通孔(202)相适配的方形上拉板(207)。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述方形上拉板(207)穿过方形通孔(202)，且方形上拉板(207)与方形通孔(202)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球精密铸造加工设备，其特征在于：所述固定支架(201)上开设有两对称分布的容纳腔(208)，所述容纳腔(208)的内部固定安装有一水平柱(209)，所述水平柱(209)的外侧滑动套接有一移动滑块(210...
【专利技术属性】
技术研发人员：许忠明，储召军，吴学堂，
申请(专利权)人：安徽新马铸造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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