【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防锈膜压膜装置，具体涉及一种防锈膜压合机构。
技术介绍
1、防锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品；膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生；在生产防锈膜工艺中，压膜的工序必不可少，在目前的压膜过程中通常由于压辊对膜的压力过大导致膜被卡死或破裂影响质量，并且在压膜过程中通常膜层在压膜之前已经冷却，再经过辊压效果不好且意义不大。
2、经过检索，现有技术中公开的一种防锈膜用压膜装置(申请号：cn201820496804.9),文中记载了“所述装置外壳内部下方设置有传送带，并且装置外壳上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下方设置有两块弹簧夹板，并且电动伸缩杆的伸缩端固定焊接其中一块弹簧夹板上表面居中位置，并且两块弹簧夹板之间焊接有压缩弹簧，所述下方的弹簧夹板下方设置有压膜辊，所述装置外壳上表面固定焊接有抽风机，并且抽风机出风口通过管道连通气流分管。”；该装置在压膜辊内部设置的加热柱可以使压膜辊表面具有温度，使防锈膜本体在辊压的过程中软化，以达到压膜效果最佳，但是压膜辊与防锈膜主体的实际接触时间较短，继而有几率出现软化不均匀的问题，而通过降低防锈膜主体的移动速度延长接触时间，又会降低防锈膜主体的生产效率，同时该装置在压膜的过程中，由于防锈膜主体的尺寸各有不同，并且防锈膜主体移动过程中容易出现滑动移位的现象，继而导致在输
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防锈膜压合机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，提供一种防锈膜压合机构，包括：外壳和固定板，外壳内固定连接输送组件的一端，而外壳出料口处固定连接分割组件，同时防锈膜主体通过输送组件移动，所述外壳内的顶部固定连接伺服电缸，伺服电缸的伸缩杆固定连接移动板，且移动板通过贯穿孔滑动连接缓冲杆的上端，缓冲杆的下端固定连接安装板，而安装板下表面通过固定块和轴承活动连接压膜辊，所述固定板固定连接在输送组件的上表面，固定板上表面固定连接分流板，分流板的上表面固定连接风机，且风机连通分流板的内部，而分流板通过对称开设的流通孔连通固定板开设的加热槽，同时加热槽内固定连接电热丝，而固定板内的一端通过轴承活动连接调节丝杆，调节丝杆通过螺接的调节板连接限位板，并且固定板外侧固定连接伺服电机，伺服电机通过联轴器连接调节丝杆。
3、优选的，所述固定板的截面呈冂形结构，固定板内的顶部开设加热槽，且加热槽呈长方形结构，而加热槽内固定连接的电热丝呈s形分布，同时加热槽的两端未连通固定板两端的端面。
4、优选的，所述分流板呈长方形结构，分流板和内腔组合在一起构成截面呈口字形结构，且分流板内腔的底部平行等间距的开设多组流通孔，同时流通孔的下端向压膜辊的一侧倾斜。
5、优选的，所述固定板内的一端通过轴承活动连接调节丝杆，固定板内的另一端固定连接导向杆，且调节板呈长条形结构，调节板的一端通过螺接孔螺接调节丝杆，而调节板的另一端通过贯穿孔滑动连接导向杆。
6、优选的，所述调节板下表面平行等间距的固定连接多组限位板，且限位板呈长方形结构，而限位板表面固定连接的接触板截面呈弧形结构，同时调节板和限位板组合在一起构成e形结构。
7、优选的，所述安装板下表面的两端分别对称连接两组固定块，而安装板下表面通过对应的固定块活动连接两组压膜辊，且压膜辊呈中空结构，同时压膜辊的径截面呈圆环形结构。
8、优选的，所述安装板上表面对称连接六组缓冲杆，六组缓冲杆的轴截面呈t形结构，且缓冲杆的表面套接弹簧，而安装板、缓冲杆和移动板组合在一起构成的截面呈目字形结构，同时移动板上表面的两端对称连接两组限位杆，限位杆的上端滑动连接在外壳开设的限位孔内。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过固定板、调节丝杆、调节板、限位板和电热丝的配合，使得防锈膜主体在接触压膜辊之前能够进行充分的预热，使得防锈膜主体能够充分的软化，继而能够增强压膜辊的压合效果，并且能够适当的提高防锈膜主体移动的速度，继而能够提高防锈膜主体的生产效率，同时通过伺服电机、调节丝杆、导向杆、调节板、限位板和接触板的配合，使得防锈膜主体在通过固定板下方时，能够进行相应的定位引导，从而避免防锈膜主体在移动过程中出现位置偏移的问题，确保压膜辊压合后的平整性，提高产品的生产质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防锈膜压合机构，包括：外壳(1)和固定板(4)，外壳(1)内固定连接输送组件(6)的一端，而外壳(1)出料口处固定连接分割组件(19)，同时防锈膜主体(5)通过输送组件(6)移动，其特征在于：所述外壳(1)内的顶部固定连接伺服电缸(17)，伺服电缸(17)的伸缩杆固定连接移动板(18)，且移动板(18)通过贯穿孔滑动连接缓冲杆(15)的上端，缓冲杆(15)的下端固定连接安装板(14)，而安装板(14)下表面通过固定块(13)和轴承活动连接压膜辊(12)，所述固定板(4)固定连接在输送组件(6)的上表面，固定板(4)上表面固定连接分流板(3)，分流板(3)的上表面固定连接风机(2)，且风机(2)连通分流板(3)的内部，而分流板(3)通过对称开设的流通孔连通固定板(4)开设的加热槽，同时加热槽内固定连接电热丝(10)，而固定板(4)内的一端通过轴承活动连接调节丝杆(7)，调节丝杆(7)通过螺接的调节板(9)连接限位板(8)，并且固定板(4)外侧固定连接伺服电机(20)，伺服电机(20)通过联轴器连接调节丝杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特
3.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述分流板(3)呈长方形结构，分流板(3)和内腔组合在一起构成截面呈口字形结构，且分流板(3)内腔的底部平行等间距的开设多组流通孔，同时流通孔的下端向压膜辊(12)的一侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述固定板(4)内的一端通过轴承活动连接调节丝杆(7)，固定板(4)内的另一端固定连接导向杆(11)，且调节板(9)呈长条形结构，调节板(9)的一端通过螺接孔螺接调节丝杆(7)，而调节板(9)的另一端通过贯穿孔滑动连接导向杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述调节板(9)下表面平行等间距的固定连接多组限位板(8)，且限位板(8)呈长方形结构，而限位板(8)表面固定连接的接触板(21)截面呈弧形结构，同时调节板(9)和限位板(8)组合在一起构成E形结构。
6.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述安装板(14)下表面的两端分别对称连接两组固定块(13)，而安装板(14)下表面通过对应的固定块(13)活动连接两组压膜辊(12)，且压膜辊(12)呈中空结构，同时压膜辊(12)的径截面呈圆环形结构。
7.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述安装板(14)上表面对称连接六组缓冲杆(15)，六组缓冲杆(15)的轴截面呈T形结构，且缓冲杆(15)的表面套接弹簧，而安装板(14)、缓冲杆(15)和移动板(18)组合在一起构成的截面呈目字形结构，同时移动板(18)上表面的两端对称连接两组限位杆(16)，限位杆(16)的上端滑动连接在外壳(1)开设的限位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种防锈膜压合机构，包括：外壳(1)和固定板(4)，外壳(1)内固定连接输送组件(6)的一端，而外壳(1)出料口处固定连接分割组件(19)，同时防锈膜主体(5)通过输送组件(6)移动，其特征在于：所述外壳(1)内的顶部固定连接伺服电缸(17)，伺服电缸(17)的伸缩杆固定连接移动板(18)，且移动板(18)通过贯穿孔滑动连接缓冲杆(15)的上端，缓冲杆(15)的下端固定连接安装板(14)，而安装板(14)下表面通过固定块(13)和轴承活动连接压膜辊(12)，所述固定板(4)固定连接在输送组件(6)的上表面，固定板(4)上表面固定连接分流板(3)，分流板(3)的上表面固定连接风机(2)，且风机(2)连通分流板(3)的内部，而分流板(3)通过对称开设的流通孔连通固定板(4)开设的加热槽，同时加热槽内固定连接电热丝(10)，而固定板(4)内的一端通过轴承活动连接调节丝杆(7)，调节丝杆(7)通过螺接的调节板(9)连接限位板(8)，并且固定板(4)外侧固定连接伺服电机(20)，伺服电机(20)通过联轴器连接调节丝杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述固定板(4)的截面呈冂形结构，固定板(4)内的顶部开设加热槽，且加热槽呈长方形结构，而加热槽内固定连接的电热丝(10)呈s形分布，同时加热槽的两端未连通固定板(4)两端的端面。
3.根据权利要求1所述的一种防锈膜压合机构，其特征在于，所述分流板(3)呈长方形结构，分流板(3)和内腔组合在一起构成截面呈口字形结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李睿腾，
申请(专利权)人：青岛鑫盈鑫包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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