【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种钢筋混凝土结构板加固方法，属于建筑结构的加固。
技术介绍
1、
2、既有钢筋混凝土结构板存在承载力不足，需要加固的情形。目前常用的方法为采用后加钢梁来减小钢筋混凝土结构板的跨度，以满足后续服役期内的承载力要求。然而按照现行的加固方法，后加钢梁难以贴紧既有钢筋混凝土结构板，导致后加钢梁和既有钢筋混凝土结构板无法共同作用。
3、因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的一种钢筋混凝土结构板的后加钢梁加固工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种能够使后加钢梁和既有钢筋混凝土结构板共同作用的加固方法。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢筋混凝土结构板加固方法，包括如下步骤：
3、1)，按照常规方法在既有钢筋混凝土结构板下安装好后加钢梁；
4、2)，将上托架承板和下托架承板两端分别夹住后加钢梁下翼缘板和限位角钢，安装高强螺栓并施加预紧力，从而形成装配式钢结构托架；
5、3)，将两块限位板焊在上托架承板与后加钢梁的腹板交界处上方，使限位板卡紧上托架承板；
6、4)，在上托架承板上方安装薄型千斤顶，利用下方装配式钢结构托架作为反力架将后加钢梁往下顶，从而在后加钢梁上翼缘和既有钢筋混凝土结构板之间形成间隙；
7、5)，在后加钢梁上翼缘和既有钢筋混凝土结构板之间的间隙中，每隔0.5m插入钢板垫块；
8、6)，采用
9、7)，卸下薄型千斤顶，松开高强螺栓，并卸下装配式钢结构托架，完成对既有钢筋混凝土结构板加固。
10、通过采用上述技术方案，解决了后加钢梁无法贴紧既有钢筋混凝土结构板的问题，从而使后加钢梁和既有钢筋混凝土结构板可以共同承担楼面荷载。
11、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：上托架承板与下托架承板两端分别夹紧后加钢梁下翼缘和限位角钢，通过高强螺栓施加预紧力将限位角钢和上托架承板、下托架承板组装在一起形成钢结构托架，并固定于后加钢梁的下翼缘。
12、通过采用上述技术方案，通过高强螺栓对上托架承板、下托架承板施加预紧力，从而将限位角钢固定于上托架承板与下托架承板之间。
13、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：在上托架承板与后加钢梁交界处，限位板与后加钢梁的腹板焊接，限位板下部卡紧上托架承板。
14、通过采用上述技术方案，限位板能够限制上托架承板的移动，提高了稳定性。
15、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：所述步骤2）中的装配式钢结构托架，包括上托架承板、下托架承板、限位角钢、限位板，上下托架承板通过高强螺栓施加预紧力固定在后加钢梁的下翼缘上。
16、通过采用上述技术方案中，可通过高强螺栓施加预紧力，使上托架承板与下托架承板能够夹紧后加钢梁的下翼缘板，实现将所述装配式钢结构托架固定于后加钢梁下翼缘板上的目的，为后续施工提供操作平台。
17、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：所述高强螺栓两端各有一个螺母，高强螺栓贯穿上托架承板、下托架承板，通过拧紧高强螺栓两端的两个螺母可对上托架承板和下托架承板施加预紧力。
18、通过采用上述技术方案中，通过拧紧高强螺栓两端的螺母可对上托架承板、下托架承板施加预紧力，以实现夹紧后加钢梁下翼缘板的目的。
19、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：所述步骤4）中的薄型千斤顶安装于上托架承板的上方。
20、通过采用上述技术方案，装配式钢结构托架可作为薄型千斤顶的反力架，通过薄型千斤顶将后加钢梁往下顶，从而在既有钢筋混凝土结构板和后加钢梁上翼缘之间形成间隙。
21、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：所述步骤5）中的若干钢板垫块之间的间距为450mm至550mm。
22、通过采用上述技术方案，能够避免钢板之间间距过大导致钢板无法提供有效的支撑，且避免钢板之间间距过小导致加固成本提高。
23、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：所述上托架承板与下托架承板外侧夹紧所述限位角钢的一肢，所述限位角钢另一肢垂直于上托架承板的外边线。
24、通过采用上述技术方案，限位角钢可防止装配式钢结构托架上的加固设备坠落。
25、本专利技术的一种钢筋混凝土结构板加固方法进一步设置为：限位角钢厚度与后加钢梁下翼缘板的厚度一致。
26、通过采用上述技术方案，以便于上托架承板、下托架承板的两端能够分别夹紧限位角钢和后加钢梁下翼缘。
27、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
28、1. 本专利技术解决了后加钢梁无法贴紧既有钢筋混凝土结构板的问题，从而使后加钢梁能够与既有钢筋混凝土结构板共同作用。
29、2. 本专利技术中的装配式钢结构托架可重复使用，且不需要安装支撑，施工费用低。
30、3. 本专利技术中的装配式钢结构托架构造简单、自重轻，安装及拆卸便捷。
31、4. 本专利技术施工时不会损伤既有钢筋混凝土结构板以及后加钢梁，施工过程安全可靠。
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1.一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：上托架承板与下托架承板两端分别夹紧后加钢梁下翼缘和限位角钢，通过高强螺栓施加预紧力将限位角钢和上托架承板、下托架承板组装在一起形成钢结构托架，并固定于后加钢梁的下翼缘。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：在上托架承板与后加钢梁交界处，限位板与后加钢梁的腹板焊接，限位板下部卡紧上托架承板。
4.根据权利要求1所述一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述步骤2）中的装配式钢结构托架，包括上托架承板、下托架承板、限位角钢、限位板，上下托架承板通过高强螺栓施加预紧力固定在后加钢梁的下翼缘上。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述高强螺栓两端各有一个螺母，高强螺栓贯穿上托架承板、下托架承板，通过拧紧高强螺栓两端的两个螺母可对上托架承板和下托架承板施加预紧力。
6.根据权利要求1所述一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述步骤4）中
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述步骤5）中的若干钢板垫块之间的间距为450mm至550mm。
8.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述上托架承板与下托架承板外侧夹紧所述限位角钢的一肢，所述限位角钢另一肢垂直于上托架承板的外边线。
9.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：限位角钢厚度与后加钢梁下翼缘板的厚度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：上托架承板与下托架承板两端分别夹紧后加钢梁下翼缘和限位角钢，通过高强螺栓施加预紧力将限位角钢和上托架承板、下托架承板组装在一起形成钢结构托架，并固定于后加钢梁的下翼缘。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：在上托架承板与后加钢梁交界处，限位板与后加钢梁的腹板焊接，限位板下部卡紧上托架承板。
4.根据权利要求1所述一种钢筋混凝土结构板加固方法，其特征在于：所述步骤2）中的装配式钢结构托架，包括上托架承板、下托架承板、限位角钢、限位板，上下托架承板通过高强螺栓施加预紧力固定在后加钢梁的下翼缘上。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄荣，周卫东，罗巍，张祎民，傅燕丹，王峰，姚浩锋，吴琼，宋汉卿，
申请(专利权)人：华汇工程设计集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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