【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤矿作业，尤其涉及一种防卡堵的倾斜直通式溜煤筒。
技术介绍
1、在矿井生产运输中，主井运输的原煤需要经过溜煤筒输送到上仓胶带机，然后再进行原煤筛分。现有溜煤筒是一种具有垂直溜煤槽的溜煤筒，该垂直溜煤筒结构能够对煤流进行缓冲，减少大块煤炭冲击破碎，提高品种块碳率，但由于井下工作面经过地下含水层，因此从井下运输上来的原煤中含有大量黏性矸石，又湿又粘的黏性矸石在通过溜煤筒的垂直溜煤槽时会附着在溜煤槽壁附近，造成溜煤筒经常出现出煤口被黏性矸石卡堵的现象，导致生产班每班平均卡堵4-5次，每次发生卡堵后只能依靠人工进行疏通，不仅严重迟滞了矿井原煤的运输，还对疏通人员的安全造成隐患。
2、因此希望有一种防卡堵的倾斜直通式溜煤筒能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其解决了参杂黏性矸石的原煤在通过溜煤筒时容易出现卡堵出煤口的问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的一种防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，所述溜煤筒的上端部设置有圆筒形上部漏斗，所述溜煤筒的下端部设置有锥桶形下部漏斗，在所述上部漏斗和下部漏斗之间设置有倾斜溜煤板，用于防止原煤堆积，所述倾斜溜煤板与水平面呈预设角度。
5、本技术改进了直通式溜煤筒的结构，以利于在井下运输参杂黏性矸石的原煤，防止黏性矸石卡堵在直通式溜煤筒的出煤口附近，造成矿井原煤运输
6、优选的，所述倾斜溜煤板为直线型平板，所述倾斜溜煤板的纵剖面为直线，所述倾斜溜煤板与水平面夹角为55°-65°。
7、优选的，所述倾斜溜煤板为曲线板，所述倾斜溜煤板的纵剖面为倾斜的曲线，所述倾斜溜煤板与水平面夹角为55°-65°。
8、优选的，所述溜煤筒还包括加强筋，所述加强筋设置在所述倾斜溜煤板的内侧，所述加强筋为连续的凸出弧面。
9、优选的，所述加强筋的顶部和底部分别设置上三角形连接块和下三角形连接块，所述上三角形连接块贴敷在所述倾斜溜煤板的上端，所述下三角形连接块贴敷在所述倾斜溜煤板的下端。
10、优选的，所述圆筒形上部漏斗的高度和下部漏斗顶端距水平面的高度比为10：7。
11、优选的，所述下部漏斗的顶部为整体向下倾斜的弧面，所述下部漏斗的底部为整体水平的弧面，所述下部漏斗的顶部与水平面夹角为15°-30°。
12、优选的，所述下部漏斗的顶部开设有透明观察窗。
13、(三)有益效果
14、本技术将垂直的易卡堵溜煤筒改进为防卡堵的倾斜直通式溜煤筒结构，实现以下有益效果：
15、1.使用倾斜式溜煤板和加强筋防止参杂黏性矸石的原煤粘在溜煤筒的筒壁上，堵塞出煤口，从而提高矿井原煤运输的效率，并减小疏通人员的安全隐患。
16、2.在溜煤筒的筒壁上开设透明观察窗，有利于疏通人员随时观察溜煤筒壁内部情况，同时方便疏通人员从外部清扫溜煤筒。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其特征在于：所述溜煤筒的上端部设置有圆筒形上部漏斗，所述溜煤筒的下端部设置有锥桶形下部漏斗，在所述上部漏斗和下部漏斗之间设置有倾斜溜煤板，用于防止原煤堆积，所述倾斜溜煤板与水平面呈预设角度。
2.根据权利要求1所述的防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其特征在于：所述倾斜溜煤板为直线型平板，所述倾斜溜煤板的纵剖面为直线，所述倾斜溜煤板与水平面夹角为55°-65°。
3.根据权利要求1所述的防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其特征在于：所述倾斜溜煤板为曲线板，所述倾斜溜煤板的纵剖面为倾斜的曲线，所述倾斜溜煤板与水平面夹角为55°-65°。
4.根据权利要求2或3所述的防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其特征在于：所述溜煤筒还包括加强筋，所述加强筋设置在所述倾斜溜煤板的内侧，所述加强筋为连续的凸出弧面。
5.根据权利要求4所述的防卡堵的倾斜直通式溜煤筒，其特征在于：所述加强筋的顶部和底部分别设置上三角形连接块和下三角形连接块，所述上三角形连接块贴敷在所述倾斜溜煤板的上端，所述下三角形连接块贴敷在所述倾斜溜煤板的下端。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。