【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及药用托盘生产机床，具体的，涉及一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床。
技术介绍
1、药用塑料托盘已经开始广泛使用，在药品的包装中，药用塑料托盘能够对药品进行一定程度的固定，以便于整齐包装以及后续的运输，对内部的药品也能起到保护作用，同时方便后续的使用和储存。因此，药用塑料托盘对于药品的整个流程起到很重要的作用。
2、其中，有的药用塑料托盘是包装盛装小剂量药剂的安瓿瓶，为了进一步满足人们对塑料托盘的要求，塑料托盘在对安瓿瓶的定位方面发展更加考究，一方面需要考虑制造成本及效率，另外一方面还要考虑对安瓿瓶定位的稳定性和适应性。目前的药用塑料托盘生产主要从形成片材后成型再到裁切形成成品，为了提高定位效果，多从成型入手，改变塑托形状，这就涉及到了模具的整体修改，影响较大，效果还比较受限于单一产品，因此，基于上述情况，需要一种能够结合到现有药用塑托生产中的设备来解决药用塑托的定位问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床，解决了现有技术中药用塑料托盘需要提升定位效果，但是目前生产设备中难以满足生产要求的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床，所述组合机床包括机架、输送组件及沿所述输送组件运输方向依次设置的成型组件及裁切组件，在所述成型组件和所述裁切组件之间还设置有复合组件，所述复合组件包括下承托单元及设置在其上方的上复合单元，所述下承托单元用于承载药用托盘，所述上复合单
4、所述分切刀升降设置在所述弹性条送料通道上，所述气动粘合模块包括气动驱动泵、连接管路及粘合头，所述粘合头设置有吸附腔，所述吸附腔与所述气动驱动泵借助所述连接管路连通，所述吸附腔用于吸附所述分切刀切割后的弹性条。
5、所述吸附腔的出口相对的两个侧壁上均设置有凸台，沿所述吸附腔进出的方向所述凸台的两侧为倾斜面，两个所述凸台之间的间距小于所述分切刀切割后的弹性条的宽度。
6、所述吸附腔内还设置有中位顶杆，所述中位顶杆可伸缩设置在所述粘合头上，所述气动驱动泵通过所述连接管路驱动所述中位顶杆往复移动。
7、所述上复合单元还包括供料盘，所述供料盘设置在所述弹性条送料通道的进口侧，所述弹性条送料通道的底部设置有沿输送方向的缺口，所述弹性条送料通道上转动设置有输送轮，所述输送轮与弹性条抵接。
8、所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和所述第二输送带之间具有间隔，所述第一输送带和所述第二输送带同步转动。
9、所述成型组件包括上成型模具及下成型模具，所述下成型模具升降设置在所述输送组件的下方，所述上成型模具升降设置在所述输送组件的上方，所述下成型模具可以穿过所述第一输送带和所述第二输送带之间的间隔。
10、所述下承托单元升降设置在所述输送组件的下方，所述下承托单元与所述下成型模具外形相同。
11、所述裁切组件包括裁切平台及多个裁切刀，所述裁切平台设置有多个可伸缩的定位板，多个所述定位板围成定位区域，所述裁切平台位于所述输送组件的出口侧，所述裁切刀设置有多个且与药用托盘的待裁切侧边的数量相同。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、本专利技术中，公开了一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其能够嵌入到药用塑料托盘的生产中，解决药用塑料托盘生产改良难点。本专利技术的成型组合机床是在通过在成型常规的药用塑托之后，通过复合组件在药用塑托的凹槽内粘贴弹性条，具体而言，复合组件是先通过分切刀将弹性条切割成与药用塑托的凹槽匹配大小的弹性条，然后通过气动粘合模块将切割后的弹性条粘贴在槽内，药用塑托的凹槽内安装了弹性条，在放置小剂量药液安瓿瓶时，能够根据其瓶子外形及安装位置对瓶子实现有效定位，提高安装的稳定性，而解决上述药用塑托的生产，成型部分的模具并未更改，而是采取了能够更好适应多种型号药用塑托的组合机床，解决药用塑托生产问题的同时，也极大了提升了设备的兼容性与广泛适用性。
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1.一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床，所述组合机床包括机架（1）、输送组件（2）及沿所述输送组件（2）运输方向依次设置的成型组件（3）及裁切组件（4），其特征在于，在所述成型组件（3）和所述裁切组件（4）之间还设置有复合组件（5），所述复合组件（5）包括下承托单元（6）及设置在其上方的上复合单元（7），所述下承托单元（6）用于承载药用托盘，所述上复合单元（7）包括弹性条送料通道（8）、分切刀（9）及气动粘合模块（10），所述分切刀（9）和所述气动粘合模块（10）沿输送方向依次设置，所述分切刀（9）升降设置在所述弹性条送料通道（8）的上方，所述气动粘合模块（10）将弹性条粘贴在药用托盘的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述分切刀（9）升降设置在所述弹性条送料通道（8）上，所述气动粘合模块（10）包括气动驱动泵（11）、连接管路（12）及粘合头（13），所述粘合头（13）设置有吸附腔（14），所述吸附腔（14）与所述气动驱动泵（11）借助所述连接管路（12）连通，所述吸附腔（14）用于吸附所述分切刀（9）切割后的弹性条。
3.根据权利要求2所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述吸附腔（14）的出口相对的两个侧壁上均设置有凸台（15），沿所述吸附腔（14）进出的方向所述凸台（15）的两侧为倾斜面（16），两个所述凸台（15）之间的间距小于所述分切刀（9）切割后的弹性条的宽度。
4.根据权利要求3所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述吸附腔（14）内还设置有中位顶杆（17），所述中位顶杆（17）可伸缩设置在所述粘合头（13）上，所述气动驱动泵（11）通过所述连接管路（12）驱动所述中位顶杆（17）往复移动。
5.根据权利要求4所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述上复合单元（7）还包括供料盘（18），所述供料盘（18）设置在所述弹性条送料通道（8）的进口侧，所述弹性条送料通道（8）的底部设置有沿输送方向的缺口（19），所述弹性条送料通道（8）上转动设置有输送轮（20），所述输送轮（20）与弹性条抵接。
6.根据权利要求1所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述输送组件（2）包括第一输送带（21）和第二输送带（22），所述第一输送带（21）和所述第二输送带（22）之间具有间隔，所述第一输送带（21）和所述第二输送带（22）同步转动。
7.根据权利要求6所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述成型组件（3）包括上成型模具（23）及下成型模具（24），所述下成型模具（24）升降设置在所述输送组件（2）的下方，所述上成型模具（23）升降设置在所述输送组件（2）的上方，所述下成型模具（24）可以穿过所述第一输送带（21）和所述第二输送带（22）之间的间隔。
8.根据权利要求7所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述下承托单元（6）升降设置在所述输送组件（2）的下方，所述下承托单元（6）与所述下成型模具（24）外形相同。
9.根据权利要求8所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述裁切组件（4）包括裁切平台（25）及多个裁切刀（26），所述裁切平台（25）设置有多个可伸缩的定位板，多个所述定位板围成定位区域，所述裁切平台（25）位于所述输送组件（2）的出口侧，所述裁切刀（26）设置有多个且与药用托盘的待裁切侧边的数量相同。
...【技术特征摘要】
1.一种自适应卡位药用托盘的成型组合机床，所述组合机床包括机架（1）、输送组件（2）及沿所述输送组件（2）运输方向依次设置的成型组件（3）及裁切组件（4），其特征在于，在所述成型组件（3）和所述裁切组件（4）之间还设置有复合组件（5），所述复合组件（5）包括下承托单元（6）及设置在其上方的上复合单元（7），所述下承托单元（6）用于承载药用托盘，所述上复合单元（7）包括弹性条送料通道（8）、分切刀（9）及气动粘合模块（10），所述分切刀（9）和所述气动粘合模块（10）沿输送方向依次设置，所述分切刀（9）升降设置在所述弹性条送料通道（8）的上方，所述气动粘合模块（10）将弹性条粘贴在药用托盘的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述分切刀（9）升降设置在所述弹性条送料通道（8）上，所述气动粘合模块（10）包括气动驱动泵（11）、连接管路（12）及粘合头（13），所述粘合头（13）设置有吸附腔（14），所述吸附腔（14）与所述气动驱动泵（11）借助所述连接管路（12）连通，所述吸附腔（14）用于吸附所述分切刀（9）切割后的弹性条。
3.根据权利要求2所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述吸附腔（14）的出口相对的两个侧壁上均设置有凸台（15），沿所述吸附腔（14）进出的方向所述凸台（15）的两侧为倾斜面（16），两个所述凸台（15）之间的间距小于所述分切刀（9）切割后的弹性条的宽度。
4.根据权利要求3所述的自适应卡位药用托盘的成型组合机床，其特征在于，所述吸附腔（14）内还设置有中位顶杆（17），所述中位顶杆（17）可伸缩设置在所述粘合头（13）上，所述气动驱动泵（11）通过所述连接管路（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝连刚，郝连勇，李俊星，臧振华，陈睿，郝广林，
申请(专利权)人：河北国润药品包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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