【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷等静压机，具体为一种干膜式冷等静压机。
技术介绍
1、干袋式冷等静压机，由机体、静压室和操作盒等部件组成，干袋冷等静压机压制时，粉体装入弹性模具中，在受限超高压腔体内均匀受压，压制出的产品致密度高，一致性、直线度和光洁度好，产品加工余量小，所需原料不需预压，压后即可烧结，被广泛运用于陶瓷、合金，而干袋法等静压是指橡皮袋首先放在缸内工作时不取出，粉末装入另外的成型塑性袋后放进加压橡皮袋内，与液体不相接触因此称为干袋法，这种方法可连续操作，即把上盖打开从料斗装料然后盖好上盖加压成受出料时把上盖打开通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去，在干袋式等静压机中，对于薄壁大口径的坩埚形状制品，在进行装料时，芯轴和干袋之间不能有相对位移，在加压过程中不能有相对位移或只能允许有少量位移，为了固定芯轴在干袋中的位置，往往需要增加大量的固定结构，但是该固定结构通常会影响粉料的装设。
2、例如专利申请号为202121035105.2的中国专利一种可灵活调节操作盒高度的干袋式冷等静压机，该专利技术中通过设置的撑杆和调节机构，使得操作盒的安装高度可以根据不同操作人员的使用需求进行上下调节，大幅度提高干袋式冷等静压机整体的使用灵活性和便利性，给操作人员的日常操作带来便利，提高工作效率，还通过设置的旋转撑块、u形弹性块、撑槽、圆形凸起和限位圆孔等结构，可在u形块侧拉后对u形块起到良好的支撑限位作用，从而给操作人员对操作盒的高度调节带来方便，进一步提高调节。
3、但是上述专利往往需要通过人工进行上料处理，导致上料效率较低，且大
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种干膜式冷等静压机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、本申请实施例提供了一种干膜式冷等静压机，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有调节板，所述底板顶部的另一侧通过减震机构活动连接有震动座，所述调节板的顶部通过水平调节机构活动连接有提升板，所述提升板的一侧通过提升机构活动连接有储料箱，所述震动座的顶部固定连接有模具，所述模具的内腔设置有干膜，所述干膜的内部设置有芯轴，所述芯轴与干膜之间的缝隙形成用于装设粉料的模槽，所述芯轴的顶部开设有注料管。
3、通过采用上述技术方案，使得本装置可以无需人工进行上料处理，从而大大提高了本装置的上料效率。
4、可选的，所述减震机构包括有开设在底板顶部的减震槽，所述减震槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的两侧均活动连接有滑块，所述滑块的顶部铰接有减震杆，所述减震杆的另一端与震动座铰接，所述滑杆位于两个滑块之间的外表面设置有减震弹簧。
5、通过采用上述技术方案，利用减震机构有效降低震动产生的噪音。
6、可选的，所述提升机构包括有安装在提升板内腔底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端通过滑槽延伸至提升板的外部并与储料箱固定连接。
7、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过提升机构快速将储料箱移动至合适的高度，从而极大的提高了本装置的使用范围。
8、可选的，所述水平调节机构包括有安装在调节板外表面的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端延伸至调节板的内部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部啮合连接有滑动齿板，所述滑动齿板的顶部通过调节槽延伸至调节板的上方并与提升板固定连接。
9、通过采用上述技术方案，利用水平调节机构可以快速将储料箱的下料口移动至注料管的正上方，从而大大提高了本装置的对准效率。
10、可选的，所述震动座的四周均设置有支撑杆，所述支撑杆位于震动座下方的外表面均设置有复位弹簧。
11、通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的弹性作用，使得本装置的减震效果更好。
12、可选的，所述注料管设置在芯轴的正中心处，且所述注料管的底部设置有多条倾斜的歧管。
13、通过采用上述技术方案，利用多条歧管的协同作用，使得粉料可以散布的更均匀。
14、可选的，所述模具的顶部活动连接有端盖，所述端盖具有沿着所述芯轴的轴线方向移动的自由度，所述端盖的最低点不高于歧管在芯轴侧壁开口的底端。
15、通过采用上述技术方案，当端盖插入模槽时，其周缘贴合模槽内壁，而其底部覆盖在芯轴的侧壁开口，从而同时阻断注料管与模槽的连接，以保证在加压过程中模槽的封闭性，进而大大提高了本装置的加工质量。
16、可选的，所述提升板的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关。
17、通过采用上述技术方案，利用控制器可以更方便的对本装置内部的电器进行控制。
18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
19、1.本申请技术方案通过设置第一电机、丝杆、丝杆螺母、连接杆、滑槽、第二电机、转轴、主动齿轮、滑动齿板、调节槽和储料箱，使得本装置可以通过提升机构和水平调节机构快速将储料箱移动至注料管的顶部，并通过注料管自动对模槽内部进行上料处理，从而极大的加快了上料效率，并大大降低了工作人员的劳动强度，此外本装置中注料管就设置在芯轴内，在芯轴固定以后即可快速进行注料处理，而且粉料自位于芯轴顶部的开口注入，整个注料过程不会对芯轴的位置产生任何影响，从而确保了产品的形状和质量。
20、2.本申请技术方案通过设置支撑杆、复位弹簧、减震槽、滑杆、滑块、减震杆、减震弹簧和震动座，使得本装置可以在上料的同时利用震动座进行振动处理，并利用减震机构有效降低震动产生的噪音，从而使得粉料在上料过程中可以更均匀，进而大大提高了本装置的上料质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种干膜式冷等静压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有调节板(2)，所述底板(1)顶部的另一侧通过减震机构活动连接有震动座(3)，所述调节板(2)的顶部通过水平调节机构活动连接有提升板(4)，所述提升板(4)的一侧通过提升机构活动连接有储料箱(5)，所述震动座(3)的顶部固定连接有模具(6)，所述模具(6)的内腔设置有干膜(7)，所述干膜(7)的内部设置有芯轴(8)，所述芯轴(8)与干膜(7)之间的缝隙形成用于装设粉料的模槽(9)，所述芯轴(8)的顶部开设有注料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述减震机构包括有开设在底板(1)顶部的减震槽(24)，所述减震槽(24)的内部设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)的两侧均活动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的顶部铰接有减震杆(27)，所述减震杆(27)的另一端与震动座(3)铰接，所述滑杆(25)位于两个滑块(26)之间的外表面设置有减震弹簧(28)。
3.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述提升机构包括有安装在提升
4.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述水平调节机构包括有安装在调节板(2)外表面的第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的另一端延伸至调节板(2)的内部并固定连接有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的顶部啮合连接有滑动齿板(20)，所述滑动齿板(20)的顶部通过调节槽(21)延伸至调节板(2)的上方并与提升板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述震动座(3)的四周均设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)位于震动座(3)下方的外表面均设置有复位弹簧(23)。
6.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述注料管(10)设置在芯轴(8)的正中心处，且所述注料管(10)的底部设置有多条倾斜的歧管。
7.根据权利要求6所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述模具(6)的顶部活动连接有端盖(11)，所述端盖(11)具有沿着所述芯轴(8)的轴线方向移动的自由度，所述端盖(11)的最低点不高于歧管在芯轴(8)侧壁开口的底端。
8.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述提升板(4)的外表面固定连接有控制器(29)，所述控制器(29)的外表面固定连接有控制开关。
...【技术特征摘要】
1.一种干膜式冷等静压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定连接有调节板(2)，所述底板(1)顶部的另一侧通过减震机构活动连接有震动座(3)，所述调节板(2)的顶部通过水平调节机构活动连接有提升板(4)，所述提升板(4)的一侧通过提升机构活动连接有储料箱(5)，所述震动座(3)的顶部固定连接有模具(6)，所述模具(6)的内腔设置有干膜(7)，所述干膜(7)的内部设置有芯轴(8)，所述芯轴(8)与干膜(7)之间的缝隙形成用于装设粉料的模槽(9)，所述芯轴(8)的顶部开设有注料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述减震机构包括有开设在底板(1)顶部的减震槽(24)，所述减震槽(24)的内部设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)的两侧均活动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的顶部铰接有减震杆(27)，所述减震杆(27)的另一端与震动座(3)铰接，所述滑杆(25)位于两个滑块(26)之间的外表面设置有减震弹簧(28)。
3.根据权利要求1所述的一种干膜式冷等静压机，其特征在于：所述提升机构包括有安装在提升板(4)内腔底部的第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外表面活动连接有丝杆螺母(14)，所述丝杆螺母(14)的一侧固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的另一端通过滑槽(16)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，李梦骏，李泽垚，王伟文，
申请(专利权)人：景德镇市嘉华特种陶瓷有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。