【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排气管加工领域，具体是涉及一种用于排气管加工的焊接设备。
技术介绍
1、汽车排气软管是发动机汽车发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，汽车排气管是用来将发动机工作后留下的废气导出到汽车外部的管道，其主要材质为不锈钢sus304，汽车排气管在加工过程中需要用到焊接成型装置，使两段或多段排气管进行连接。
2、公告号为cn215824593u的中国专利文件，其具体公开了包括工作平台、第一支撑腿、第二支撑腿和底板，所述工作平台底部的两侧均固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的前侧和后侧均固定连接有调节块，所述第一支撑腿底端的外侧设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的底端设置有防滑垫，所述第二支撑腿内壁的前侧和内壁的后侧均开设有调节槽，所述第二支撑腿内部的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外侧设置有活动套，所述活动套的一侧与第一支撑腿的一侧固定连接，所述第二支撑腿顶部的一侧设置有驱动电机。
3、上述排气管加工的焊接设备在进行使用时，虽然能够实现对排气管的夹持固定，但是上述排气管在进行装夹时，需要一端插入定位板的内部，当排气管过长时不便于工人进行安装，劳动强度大，并且排气管在焊接的过程中，需要手动旋转排气管才能较好的完成对排气管的全面焊接，并且手动旋转的过程中易使管道定位产生偏差，从而导致焊接的失败，适用性差，无法满足实际使用所需。
4、因此，需要提供一种用于排气管加工的焊接设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台，工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述工作台上设置有用于焊接的焊接台，所述焊接台内开设有焊接槽，焊接槽内活动连接有用于焊接的焊接头，所述焊接头与焊接台的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆，所述焊接头固定连接有电动推杆的活塞杆，所述电动推杆活动安装于焊接台的内部，所述工作台上还设置有用于焊接支撑的移动座，所述移动座上设置有支撑夹持机构，所述移动座活动安装于工作台上，所述移动座与工作台的连接处设置有直线驱动机构。
4、作为本技术进一步的方案，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头旋转焊接的转动齿轮，所述电动推杆固定连接于转动齿轮上，所述转动齿轮通过导向块转动连接于焊接台的内部，所述转动齿轮上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过连接轴转动连接于连接箱的内部，所述连接箱固定安装于焊接台的外侧。
5、作为本技术进一步的方案，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮旋转的第一电机，所述连接轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于连接箱上，所述蜗杆固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于连接箱上，第一电机的输出轴驱使蜗杆旋转，在蜗杆与蜗轮螺纹连接的关系下驱使连接轴上的驱动齿轮旋转，从而在驱动齿轮与转动齿轮啮合连接的关系下驱使转动齿轮带动焊接头转动于焊接台的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业。
6、作为本技术进一步的方案，所述支撑夹持机构包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座均固定安装于移动座上，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有用于支撑的弧形支撑块。
7、作为本技术进一步的方案，所述支撑夹持机构还包括用于夹持固定管道的夹持块，所述夹持块固定安装于移动架上，所述移动架限位滑动连接于第二支撑座上，且移动架螺纹连接于双向丝杆上，所述双向丝杆转动连接于第二支撑座上，所述双向丝杆的一端固定连接有摇把，调节旋转摇把带动双向丝杆旋转，在双向丝杆与移动架螺纹连接的关系下驱使夹持块相互靠近完成对管道的夹持固定。
8、作为本技术进一步的方案，所述直线驱动机构包括丝杆，所述移动座通过导向杆限位滑动连接于工作台上，且移动座螺纹连接于丝杆上，所述丝杆转动连接于工作台上，所述丝杆的一端固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台上，第二电机的输出轴驱使丝杆旋转，在移动座与丝杆螺纹连接的关系下驱使移动座带动夹持固定的管道往焊接台上的焊接槽处移动，从而实现管道的对接处理。
9、综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
10、本技术通过设置的支撑夹持机构可完成对管道的夹持固定，从而便于后续的管道对接处理，且通过设置的直线驱动机构驱使移动座带动夹持固定的管道往焊接台上的焊接槽处移动，从而实现管道的对接处理。
11、通过设置的焊接调节机构可驱使转动齿轮带动焊接头转动于焊接台的内部，从而实现对管道的圆周焊接处理，无需翻转管道即可完成焊接作业，显著提升了焊接的加工效率，解决了
技术介绍
中提出的手动旋转的过程中易使管道定位产生偏差，易导致焊接失败的弊端。
12、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(25)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于焊接的焊接台(2)，所述焊接台(2)内开设有焊接槽(3)，焊接槽(3)内活动连接有用于焊接的焊接头(5)，所述焊接头(5)与焊接台(2)的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆(6)，所述焊接头(5)固定连接有电动推杆(6)的活塞杆，所述电动推杆(6)活动安装于焊接台(2)的内部，所述工作台(1)上还设置有用于焊接支撑的移动座(14)，所述移动座(14)上设置有支撑夹持机构，所述移动座(14)活动安装于工作台(1)上，所述移动座(14)与工作台(1)的连接处设置有直线驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头(5)旋转焊接的转动齿轮(7)，所述电动推杆(6)固定连接于转动齿轮(7)上，所述转动齿轮(7)通过导向块(8)转动连接于焊接台(2)的内部，所述转动齿轮(7)上啮合连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)通过连接轴(11)转动连接于连接箱(
3.根据权利要求2所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮(9)旋转的第一电机(13)，所述连接轴(11)上固定连接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)上啮合连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)转动连接于连接箱(4)上，所述蜗杆(12)固定连接有第一电机(13)的输出轴，所述第一电机(13)固定安装于连接箱(4)上。
4.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑夹持机构包括第一支撑座(18)和第二支撑座(24)，所述第一支撑座(18)和第二支撑座(24)均固定安装于移动座(14)上，所述第一支撑座(18)和第二支撑座(24)上均设置有用于支撑的弧形支撑块(19)。
5.根据权利要求4所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述支撑夹持机构还包括用于夹持固定管道的夹持块(20)，所述夹持块(20)固定安装于移动架(21)上，所述移动架(21)限位滑动连接于第二支撑座(24)上，且移动架(21)螺纹连接于双向丝杆(22)上，所述双向丝杆(22)转动连接于第二支撑座(24)上，所述双向丝杆(22)的一端固定连接有摇把(23)。
6.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述直线驱动机构包括丝杆(16)，所述移动座(14)通过导向杆(15)限位滑动连接于工作台(1)上，且移动座(14)螺纹连接于丝杆(16)上，所述丝杆(16)转动连接于工作台(1)上，所述丝杆(16)的一端固定连接有第二电机(17)的输出轴，所述第二电机(17)固定安装于工作台(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于排气管加工的焊接设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(25)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于焊接的焊接台(2)，所述焊接台(2)内开设有焊接槽(3)，焊接槽(3)内活动连接有用于焊接的焊接头(5)，所述焊接头(5)与焊接台(2)的连接处设置有焊接调节机构，所述焊接调节机构包括电动推杆(6)，所述焊接头(5)固定连接有电动推杆(6)的活塞杆，所述电动推杆(6)活动安装于焊接台(2)的内部，所述工作台(1)上还设置有用于焊接支撑的移动座(14)，所述移动座(14)上设置有支撑夹持机构，所述移动座(14)活动安装于工作台(1)上，所述移动座(14)与工作台(1)的连接处设置有直线驱动机构。
2.根据权利要求1所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动焊接头(5)旋转焊接的转动齿轮(7)，所述电动推杆(6)固定连接于转动齿轮(7)上，所述转动齿轮(7)通过导向块(8)转动连接于焊接台(2)的内部，所述转动齿轮(7)上啮合连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)通过连接轴(11)转动连接于连接箱(4)的内部，所述连接箱(4)固定安装于焊接台(2)的外侧。
3.根据权利要求2所述的用于排气管加工的焊接设备，其特征在于，所述焊接调节机构还包括用于驱动驱动齿轮(9)旋转的第一电机(13)，所述连接轴(11)上固定连接有蜗...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪凯，
申请(专利权)人：上海晴罡汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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