【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水脱氮，尤其是涉及一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法。
技术介绍
1、污水处理能力得到显著提高，各类污染物排放量得到有效削减。2022年全国地表水质量状况显示，在3641个国家地表水考核断面中，ⅳ、ⅴ类水体占12.1％；在204个监测营养状态的湖库中，富营养化占比达到29.9％。由此可见，氮磷超标排放引起的水体富营养化问题仍然是我国现阶段面临的最严重的水污染问题之一。污水中总氮浓度的削减是重点和难点。因此，针对我国现有污水处理厂运行负荷低、出水氮磷超标、需要外加碳源等问题，提出污水处理提标改造新技术，实现污染物的深度削减与低耗运行，对防治水污染、保障国家水资源与水生态安全，意义重大。
2、粉末载体工艺是一种新型污水处理技术，通过向生化反应池中投加粉末载体，更快更多的富集微生物、形成微颗粒污泥，从而提高污水处理性能。但是该技术当前主要是基于微生物数量的增加而强化污水处理性能。如何在粉末载体工艺中提高功能微生物生化反应速率、定向富集脱氮微生物，进一步提高工艺的脱氮性能是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，该方法操作简便，通过粉末载体的投加和调控曝气模式，强化氨氧化菌和反硝化菌的生化反应活性，定向富集了氨氧化菌和反硝化菌，促进了短程硝化反硝化和同步硝化反硝化过程，进而提高污水生物脱氮性能。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案
3、本专利技术的目的是提供一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，所述方法基于粉末载体系统实现；
4、所述方法包括如下步骤：
5、向主反应器中接种污泥，接种后污泥浓度mlss＝3500～5000mg/l，完成污泥接种后通过进水子系统向主反应器进水，进水时间为5min，采用污水，运行温度为15～30℃；
6、之后向主反应器中加入粉末载体，投加量为1.5～2.5g/l，以厌氧搅拌+间歇曝气搅拌运行系统，以对污水进行生物脱氮，曝气阶段溶解氧浓度保持在1.0～2.0mg/l，排水进入出水子系统，沉淀排水时间为30min，排水比为40％～70％，控制污泥龄为15～25天；
7、在曝气阶段启动载体回收子系统，载体回收子系统将泥水混合物旋分后，粉末载体返回至主反应器，剩余污泥排出系统。
8、进一步地，所述粉末载体系统包括进水子系统、主反应器、出水子系统和载体回收子系统；所述进水子系统与主反应器连接；所述出水子系统与主反应器连接；所述载体回收子系统与主反应器连接。
9、进一步地，所述进水子系统包括进水池和蠕动泵ⅰ；所述主反应器包括主反应器主体，所述主反应器主体上设有搅拌装置、空气泵、气体流量计、曝气盘、溶解氧/温度在线监测仪、进水口、出水口ⅰ、出水口ⅱ、溢流口和排空口；所述出水子系统包括出水电磁阀和出水水池；所述载体回收子系统包括水力旋流分离装置、蠕动泵ⅱ和蠕动泵ⅲ。
10、进一步地，所述蠕动泵ⅰ与进水口之间通过管线连接；所述空气泵与气体流量计连接；所述气体流量计与曝气盘连接；所述水电磁阀与出水口ⅰ连接；所述出水水池与水电磁阀连接；所述水力旋流分离装置与主反应器主体通过蠕动泵ⅱ连接；所述水力旋流分离装置与主反应器主体通过蠕动泵ⅲ连接。
11、进一步地，所述厌氧搅拌+间歇曝气搅拌指的是先厌氧搅拌后间歇曝气搅拌。
12、进一步地，所述方法的步骤中：
13、在曝气阶段启动载体回收子系统，蠕动泵ⅱ将泥水混合物输送至水力旋流分离装置，旋分后，粉末载体由蠕动泵ⅲ返回至主反应器，剩余污泥排出系统。
14、进一步地，所述水力旋流分离装置的工作转速为230～300r/min，旋分时间为1.5～3min。
15、进一步地，所述厌氧搅拌的时间为90min，包含进水时间5min；所述间歇曝气搅拌的时间为240min。
16、进一步地，所述污泥为污水厂好氧区的悬浮污泥；所述粉末载体为硅藻土粉末载体；所述污水为实际生活污水。
17、进一步地，所述实际生活污水的化学需氧量150mg/l～250mg/l，总氮30mg/l～60mg/l。
18、进一步地，所述间歇曝气以曝气后停曝的形式运行，共经历多次曝气与停曝，所述间歇曝气阶段曝气和停曝时间比为0.5～0.75。
19、进一步地，所述粉末载体粒径为20～200微米。
20、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
21、本专利技术提出的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，在实际应用中操作简单、运行方便，仅需在现行的粉末载体工艺中改变曝气模式、设置停曝比即可实现。
22、粉末载体作用下微颗粒污泥的形成后，通过间歇曝气能够进一步筛选氨氧化菌、抑制亚硝酸盐氧化菌，实现脱氮功能菌群的定向富集，促进短程硝化反硝化和同步硝化反硝化的发生，进而强化污水脱氮性能，实现污染物的深度削减，应用前景广泛。
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1.一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述方法基于粉末载体系统实现；
2.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述进水子系统(1)包括进水池(1.1)和蠕动泵Ⅰ(1.2)；
3.根据权利要求2所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述蠕动泵Ⅰ(1.2)与进水口(2.6)之间通过管线连接；
4.根据权利要求3所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述方法的步骤中：
5.根据权利要求4所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述水力旋流分离装置(4.1)的工作转速为230～300r/min，旋分时间为1.5～3min。
6.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述厌氧搅拌的时间为90min，包含进水时间5min；
7.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述污泥为污水厂好氧区的
8.根据权利要求7所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述实际生活污水的化学需氧量150mg/L～250mg/L，总氮30mg/L～60mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述间歇曝气阶段曝气和停曝时间比为0.5～0.75。
10.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述粉末载体粒径为20～200微米。
...【技术特征摘要】
1.一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述方法基于粉末载体系统实现；
2.根据权利要求1所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述进水子系统(1)包括进水池(1.1)和蠕动泵ⅰ(1.2)；
3.根据权利要求2所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述蠕动泵ⅰ(1.2)与进水口(2.6)之间通过管线连接；
4.根据权利要求3所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述方法的步骤中：
5.根据权利要求4所述的一种基于间歇曝气强化粉末载体工艺脱氮性能的方法，其特征在于，所述水力旋流分离装置(4.1)的工作转速为230～300r/min，旋分时间为1.5～3min。
6.根...
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