【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压钢材折弯用具，特别是涉及一种液压钢材折弯装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，钢材包括钢材构件品质检测有很多种项目，包括拉伸测试、弯曲疲劳测试、抗压/折测试、耐腐蚀测试，材料及相关制品在研发及生产过程实时掌握产品质量性能，可避免因质量退货、原材料浪费等，施工人员在对钢材进行加工的时候需要对钢材进行弯折，使钢材在后期使用的时候更加的方便，为了方便施工人员对钢材进行弯折，但是施工人员在对钢材进行弯折的时候不便于根据钢材的不同大小调节对钢材的卡紧高度，使用较为不便，对于钢材弯折后的输送有所不便，使用十分不便，同时也不便于对弯折后的钢材进行收集，因此需要一种液压钢材折弯装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种液压钢材折弯装置，以解决上述现有技术存在的问题，有利于施工人员对弯折的钢材进行输送移动，移动较为方便，使用液压对钢材进行弯折，有利于提高施工人员对钢材的弯折效率，使钢材更容易弯成弧装，使用便利，有利于施工人员调节对弯折后的钢材的输送角度，便于施工人员对钢材进行输送，
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种液压钢材折弯装置，包括
3、操作板，所述操作板为待折弯钢材的弯折工作面，所述操作板上开设有可限位的卡槽，所述卡槽内滑动设置有竖柱，所述竖柱的外侧套接有可转动的转筒；以及
4、伸缩柱，所述操作板的前侧边缘中部设置有所述伸缩柱，插接在固定柱顶端可伸缩的所述伸缩柱的顶端固定连接有v型的支板，所述支板的两个外端点之间设置有支撑板，所述支撑板内侧壁的底部固定连接有可限位的横柱，所述横柱的外表面套接有可滑动的卡板，所述卡板的一侧卡接有可转动的液压柱，所述液压柱的另一端卡接有可伸缩的延伸柱，所述延伸柱的另一端固定连接有卡紧环；设置于所述转筒上方的所述延伸柱通过液压柱的协调运动来实现钢材的卡紧和弯折；以及
5、液压泵，所述操作板的一侧安装有所述液压泵，所述液压泵的抽液管和送液管分别与所述液压柱的进出液口相连通；以及
6、转柱，所述操作板的板面上靠近所述操作板的后侧边缘对称设置有两个所述转柱，电机驱动所述转柱转动；以及
7、衔接板，所述操作板的一侧通过铰链铰接有可转动的衔接板，所述衔接板的外侧固定连接有可传送物料的传送板。
8、优选地，所述操作板的侧面设置有限位板，所述限位板的内侧壁卡接有可拆卸的所述液压泵。
9、优选地，所述卡槽的内壁滑动装配有滑块，所述滑块的上表面固定连接有可限位的所述竖柱。
10、优选地，所述操作板的前侧边缘中部固定连接有可支撑的承接板，所述固定柱的底端固定连接在所述承接板上。
11、优选地，所述固定柱的外表面顶部设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓贯穿所述固定柱的一端螺纹并穿设在所述伸缩柱的内壁中。
12、优选地，所述操作板的后侧边缘上与所述转柱对应的位置固定连接有连接板，所述电机安装在所述连接板上，所述电机的输出端和转柱的顶端均连接有圆块，所述电机的输出端和转柱的顶端的圆块通过传送带传动连接。
13、优选地，所述传送板的内壁卡接有可转动的滚筒，所述传送板的一侧固定连接有可悬挂杂物的挂钩。
14、优选地，所述操作板的下表面通过螺栓连接有可拆卸的固定板，所述固定板的下表面固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有可防滑的防滑垫。
15、具体工作流程如下：
16、1.施工人员将待弯折的钢材放置在传送板上，通过传送带将钢材输送至转筒位置。
17、2.施工人员使用液压泵向液压柱供液压力，液压柱接收液压力后将力传递给延伸柱。
18、3.延伸柱通过伸缩柱的伸缩功能，将延伸柱的顶端向下推进，将钢材卡紧在转筒上方。
19、4.施工人员对液压泵进行操作，调节液压柱的运动，从而控制延伸柱对钢材的卡紧高度。
20、5.当钢材被卡紧后，液压柱继续运动，施加压力使钢材发生弯曲。通过调节液压柱运动的力和时间，可以实现不同角度和半径的钢材弯曲。
21、6.弯曲完成后，液压泵停止供液压力，液压柱回到初始位置，延伸柱松开对钢材的卡紧，使得钢材可以从传送板上释放出来。
22、本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
23、本技术中的液压钢材折弯装置，包括操作板、伸缩柱、液压泵、转柱和衔接板，通过液压泵、转筒和液压柱的设置，施工人员可以将钢材放置在操作板的上表面，施工人员可以将液压泵打开，液压柱会使带动延伸柱进行移动，会将钢材进行卡紧，弯折，施工人员可以将电机打开，电机可以圆块进行转动，圆块在传送带的作用下会带动转柱进行转动，有利于施工人员对弯折的钢材进行输送移动，移动较为方便，使用液压对钢材进行弯折，有利于提高施工人员对钢材的弯折效率，使钢材更容易弯成弧装，使用便利。通过衔接板、传送板和滚筒的设置，施工人员可以将衔接板的弯折度进行调整，有利于施工人员调节对弯折后的钢材的输送角度，便于施工人员对钢材进行输送，使施工人员很方便的对钢材进行收集，滚筒可以使钢材更加容易的进行滑动，滑动很便利，便于传送，通过伸缩柱便于施工人员根据钢材的不同大小进行调节。
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1.一种液压钢材折弯装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的侧面设置有限位板，所述限位板的内侧壁卡接有可拆卸的所述液压泵。
3.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述卡槽的内壁滑动装配有滑块，所述滑块的上表面固定连接有可限位的所述竖柱。
4.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的前侧边缘中部固定连接有可支撑的承接板，所述固定柱的底端固定连接在所述承接板上。
5.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述固定柱的外表面顶部设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓贯穿所述固定柱的一端螺纹并穿设在所述伸缩柱的内壁中。
6.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的后侧边缘上与所述转柱对应的位置固定连接有连接板，所述电机安装在所述连接板上，所述电机的输出端和转柱的顶端均连接有圆块，所述电机的输出端和转柱的顶端的圆块通过传送带传动连接。
7.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述传送板的内壁卡接
8.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的下表面通过螺栓连接有可拆卸的固定板，所述固定板的下表面固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有可防滑的防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种液压钢材折弯装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的侧面设置有限位板，所述限位板的内侧壁卡接有可拆卸的所述液压泵。
3.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述卡槽的内壁滑动装配有滑块，所述滑块的上表面固定连接有可限位的所述竖柱。
4.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述操作板的前侧边缘中部固定连接有可支撑的承接板，所述固定柱的底端固定连接在所述承接板上。
5.根据权利要求1所述的液压钢材折弯装置，其特征在于：所述固定柱的外表面顶部设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓贯穿所述固定柱的一端螺纹并穿设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，张利，任继，闫化冰，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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