【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制备，具体为一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺。
技术介绍
1、在电力和通信领域，电缆作为传输电能和信息的重要设备，其性能的可靠性和稳定性对系统运行至关重要。
2、然而，在极端环境条件下，如低温和高磨损等情况下，传统的电缆往往存在抗寒性能和耐磨性能不足的问题，导致电缆的寿命缩短，影响系统的正常运行。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，解决了现有电缆使用过程中抗寒性能和耐磨性能不足的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，其特征在于，包括以下比例材料：10-40％乙烯基醋酸乙烯酯、25-45％丙烯酸酯橡胶、25-50％氧化锌、5-10％丁二醇二甲醚、3-8％苯基二甲酮、3-8％氯化钴酞菁。
3、一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，用于制备一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，包括以下步骤：
4、s01.将乙烯基醋酸乙烯酯和丙烯酸酯橡胶按40-60％和20-30％的比例混合，并在高温下反应形成基础聚合物体系；
5、s02.逐步向聚合物体系中添加20-30％的无机填料，确保填充均匀；
6、s03.加入5-10％的丁二醇二甲醚，通过混炼和挤出工艺使其充分分散；
7、s04.添加3-8％的苯基二甲酮和氯化钴酞菁，提高材料的耐候性能；
8、s05.对制备好的复合材料进行压延，制备成具有所需尺寸和形状
9、s06.在复合材料和电芯表面上涂覆粘合剂，然后进行压合。
10、优选的，所述s06步骤中电芯制备步骤为下：
11、s061，取直径为10mm的圆柱形铜杆；
12、s062，使用拉丝机将铜杆进行拉丝处理，得到直径为0.7mm的铜丝线；
13、s063，对铜丝线表面进行打磨抛光处理，以确保其表面平整；
14、s064，在温度为300-350℃的条件下进行初步退火处理，时间为20-90秒。
15、优选的，所述s01步骤中，将乙烯基醋酸乙烯酯和丙烯酸酯橡胶投入反应器中进行反应，反应温度为100-180℃，反应时间为2-6h。
16、优选的，所述s02步骤中所述无机填料为氧化锌。
17、优选的，所述s03步骤中混炼时间为10-45min。
18、优选的，所述s03步骤中挤出压力为20-50mpa。
19、优选的，所述s05步骤中压延压力为10-50mpa。
20、本专利技术提供了一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺。具备以下有益效果：
21、本专利技术通过添加适量的乙烯基醋酸乙烯酯、丙烯酸酯橡胶和氧化锌等材料，改善电缆的抗寒性能，实验结果表明，制备的复合电缆在低温下仍能正常工作，抗寒性能显著提高，采用特殊的制备步骤和材料配方，增强了电缆的耐磨性能。经过磨损实验，复合电缆表现出更好的耐磨性，循环次数明显增加。
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1.一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，其特征在于，包括以下比例材料：10-40％乙烯基醋酸乙烯酯、25-45％丙烯酸酯橡胶、25-50％氧化锌、5-10％丁二醇二甲醚、3-8％苯基二甲酮、3-8％氯化钴酞菁。
2.一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，用于制备如权利要求1所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S06步骤中电芯制备步骤为下：
4.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S01步骤中，将乙烯基醋酸乙烯酯和丙烯酸酯橡胶投入反应器中进行反应，反应温度为100-180℃，反应时间为2-6H。
5.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S02步骤中所述无机填料为氧化锌。
6.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S03步骤中混炼时间为10-45min。
7.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S03步骤中挤出压力
8.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述S05步骤中压延压力为10-50MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，其特征在于，包括以下比例材料：10-40％乙烯基醋酸乙烯酯、25-45％丙烯酸酯橡胶、25-50％氧化锌、5-10％丁二醇二甲醚、3-8％苯基二甲酮、3-8％氯化钴酞菁。
2.一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，用于制备如权利要求1所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述s06步骤中电芯制备步骤为下：
4.根据权利要求2所述的一种抗寒耐磨复合电缆制备方法，其特征在于，所述s01步骤中，将乙烯基醋酸乙烯酯和丙烯...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小春，
申请(专利权)人：江苏乔浦电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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