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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高浓度富氢氧水,具体为用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺。
技术介绍
1、微纳米富氢氧水广泛应用在水产养殖、无土栽培、多领域清洗、美容护肤以及水环境的治理中,液体中存在的微小气泡,当气泡直径在100μm以下称作微米气泡,直径为100nm以下的气泡称为纳米气泡,微纳米气泡是指气泡发生时直径在数十微米到数百纳米之间的气泡,这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间,具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。
2、目前常用的微纳米气泡发生器在使用时是直接在常压和暴漏空气中进行工作,其虽然可以改善自来水的特性,提高其内部的氢氧含量,但是无法实现水的高浓度富氢氧效果,随着微纳米气泡水技术的普及,其用于的领域也在不断扩展,而目前对水进行高浓度富氢氧水的制备方法已无法满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,包括以下步骤:
3、s1、向密闭容器中加入适量的原水,随后将容器内部的水加热到25-35℃,并向密闭容器中充气,使其内部形成6-8mpa的高压;
4、s2、通过电解法对容器内部水进行电解,在阴极与阳极的作用下使水内部产生氢气以及氧气,进而在水中生成大小不一的气泡,同时使水内部产生低氢氧含量;
5、s3、用混合设备对氢气和氧气按比例进行混合,并通过高速旋回切割的方式对混
6、s4、快速降低密闭容器外部的环境压力,此时在内外差的作用下,即可使密闭容器中的水释放过饱和的气体,使析出的气体变成微细气泡,此时即可制得所需高浓度富氢氧水;
7、s5、对密闭容器中的水样进行取样,通过激光笔检测当前水样中的微米气泡和纳米气泡含量,以及纳米气泡的停留时间。
8、作为优选,所述步骤s2中对水电解时的电压为2.3-6v,且电解时间为7-15分钟。
9、作为优选,所述步骤s3中氢氧混合的比例可根据需求进行调节,优选为4:6、5:5和6:4。
10、作为优选,所述步骤s3中对气体高速旋回切割的时间为3-5s,且将混合气体充入水中的流速为60-200sccm。
11、作为优选,所述步骤s3中充入氢氧混合气体后密闭容器的压力阈值为14-18mpa。
12、作为优选,所述步骤s4中密闭容器的外部环境压力为常压。
13、作为优选,所述步骤s4中高浓度富氢氧水中的微纳米气泡粒径为100纳米到10微米之间。
14、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:通过对水进行电解预处理,可以使其内部产生部分不规则气泡以及少量氢氧含量,同时,在密闭高压的环境下向其内部充入氢氧混合气体,进而能实现水气泡的进一步生成,还可以提高水内部的氢氧含量,达到高浓度富氢氧效果,通过改善密闭容器的内外压差,可以使水中再次析出微细气泡,能确保水中气泡的均匀性并提高数量占比,满足高浓度富氢氧水使用的需求。
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1.用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S2中对水电解时的电压为2.3-6V,且电解时间为7-15分钟。
3.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S3中氢氧混合的比例可根据需求进行调节,优选为4:6、5:5和6:4。
4.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S3中对气体高速旋回切割的时间为3-5S,且将混合气体充入水中的流速为60-200sccm。
5.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S3中充入氢氧混合气体后密闭容器的压力阈值为14-18MPa。
6.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S4中密闭容器的外部环境压力为常压。
7.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤S4中高浓度富氢氧水中的微纳米气泡粒径为
...【技术特征摘要】
1.用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤s2中对水电解时的电压为2.3-6v,且电解时间为7-15分钟。
3.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤s3中氢氧混合的比例可根据需求进行调节,优选为4:6、5:5和6:4。
4.根据权利要求1所述的用于制备微纳米高浓度富氢氧水的工艺,其特征在于:所述步骤s3中对气体高速旋回切割的时...
【专利技术属性】
技术研发人员:李伯炘,李玉娇,李丹妮,刘钊,
申请(专利权)人:氢氧源深圳科技发展有限公司,
类型:发明
国别省市:
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