【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶膜相关，具体为一种自动化卷膜结构。
技术介绍
1、卷膜简单的讲就是卷起来的包装膜，对包装生产企业而言只是比生产成品袋少了一道工序而已，其材质种类也与塑料包装袋一致，常见的有pvc收缩膜卷膜，opp卷膜，pe卷膜，pet卷膜，复合卷膜等。
2、当前，市场上的卷膜机构多为半自动粗放型，存在以下问题：同一台设备只能对相同尺寸及规格的产品进行单面覆膜，不能实现产品的双面覆膜；对不同尺寸规格的产品覆膜，需采用不同型号的覆膜设备。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种自动化卷膜结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种自动化卷膜结构，包括支撑座和加工台，所述支撑座的顶端从右到左依次设有气胀轴、第一辊套、滑杆、张紧辊、第二辊套，且所述气胀轴上绕接有胶膜卷料，滑杆上设有超声波传感器；所述加工台的顶端两侧均设有支撑板，两个支撑板之间从右到左依次设有辊筒组、压料辊、主动轴套、第一辊轴和第二辊轴，且两个支撑板之间设有安装架，安装架上设有c形的压纸块。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台上设有对气胀轴进行调节的调节机构。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括设在气胀轴两端端部的轴套，组套的底端设有竖直向下的第一支撑座，第一支撑座的底端设有滑板。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的底端设有多个滑块，支撑座上设有与滑块相匹配滑动的滑轨。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台上安装有与气胀轴同向的第一气缸，第一气缸的输出轴设有与滑板的中部相连接的连接块。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述超声波传感器上设有阻尼器。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑台的顶端设有第二支撑座，第二支撑座的顶端设有与张紧辊之间设有张力传感器。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述辊筒组包括设在两个支撑板之间的主动辊筒，和设在主动辊筒上方的从动辊筒，支撑板上安装有驱动主动辊筒转动的伺服电机。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端设有矩形的缺口，缺口的内部经转轴连接有与从动辊筒相连接的活动块，支撑板上安装有竖直向下并位于缺口处且驱动活动块运动的第二气缸。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的顶端设有两个导向杆，导向杆上套有复位弹簧和套有与缺口相匹配的推板，复位弹簧的两端端部分别与活动块和推板相连接。
13、本技术的有益效果是：
14、1.该种自动化卷膜结构，将气胀轴上的胶膜卷料经过人工牵引通过第一辊套和滑杆上的超声波传感器，超声波传感器对胶膜的位置进行测量并对超声波传感器在滑杆上的位置进行调整，使超声波传感器沿着滑杆运动，而后经过第二辊套将胶膜送入到辊筒组，使得胶膜开始卷膜，再通过压料辊，可以避免发生打滑或压力不均的现象，之后胶膜再通过主动轴套，第一辊轴和第二辊轴进一步固定位置，最后经过c形的压纸块，将胶膜固定并送出，且c形的压纸块既能保证胶膜的位置，又能保证胶膜的整齐度，胶膜依次通过第一辊套，张紧辊，第二辊套，压料辊，第一辊轴和第二辊轴等机械结构来实现胶膜的平顺度。
15、2.该种自动化卷膜结构，在对胶膜卷料的位置进行调节时，第一气缸的输出轴推动连接块进行运动，连接块带动滑板运动，滑板底端的滑块在滑轨的作用下运动，从而可以对第一支撑座的位置进行调节，进而可以对胶膜卷料的位置进行调节。
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1.一种自动化卷膜结构，包括支撑台(1)和加工台(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端从右到左依次设有气胀轴(3)、第一辊套(4)、滑杆(5)、张紧辊(6)、第二辊套(7)，且所述气胀轴(3)上绕接有胶膜卷料(8)，滑杆(5)上设有超声波传感器(9)；所述加工台(2)的顶端两侧均设有支撑板(10)，两个支撑板(10)之间从右到左依次设有辊筒组(11)、压料辊(12)、主动轴套(13)、第一辊轴(14)和第二辊轴(15)，且两个支撑板(10)之间设有安装架(17)，安装架(17)上设有C形的压纸块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑台(1)上设有对气胀轴(3)进行调节的调节机构(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述调节机构(19)包括设在气胀轴(3)两端端部的轴套，组套的底端设有竖直向下的第一支撑座(20)，第一支撑座(20)的底端设有滑板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述滑板(21)的底端设有多个滑块(22)，支撑台(1)上设有与
5.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有与气胀轴(3)同向的第一气缸(24)，第一气缸(24)的输出轴设有与滑板(21)的中部相连接的连接块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述超声波传感器(9)上设有阻尼器(26)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端设有第二支撑座(27)，第二支撑座(27)的顶端设有与张紧辊(6)之间设有张力传感器(28)。
8.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述辊筒组(11)包括设在两个支撑板(10)之间的主动辊筒(29)，和设在主动辊筒(29)上方的从动辊筒(30)，支撑板(10)上安装有驱动主动辊筒(29)转动的伺服电机(31)。
9.根据权利要求8所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑板(10)的顶端设有矩形的缺口(32)，缺口(32)的内部经转轴连接有与从动辊筒(30)相连接的活动块(33)，支撑板(10)上安装有竖直向下并位于缺口(32)处且驱动活动块(33)运动的第二气缸(34)。
10.根据权利要求9所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述活动块(33)的顶端设有两个导向杆(35)，导向杆(35)上套有复位弹簧(36)和套有与缺口(32)相匹配的推板(37)，复位弹簧(36)的两端端部分别与活动块(33)和推板(37)相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化卷膜结构，包括支撑台(1)和加工台(2)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端从右到左依次设有气胀轴(3)、第一辊套(4)、滑杆(5)、张紧辊(6)、第二辊套(7)，且所述气胀轴(3)上绕接有胶膜卷料(8)，滑杆(5)上设有超声波传感器(9)；所述加工台(2)的顶端两侧均设有支撑板(10)，两个支撑板(10)之间从右到左依次设有辊筒组(11)、压料辊(12)、主动轴套(13)、第一辊轴(14)和第二辊轴(15)，且两个支撑板(10)之间设有安装架(17)，安装架(17)上设有c形的压纸块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑台(1)上设有对气胀轴(3)进行调节的调节机构(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述调节机构(19)包括设在气胀轴(3)两端端部的轴套，组套的底端设有竖直向下的第一支撑座(20)，第一支撑座(20)的底端设有滑板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述滑板(21)的底端设有多个滑块(22)，支撑台(1)上设有与滑块(22)相匹配滑动的滑轨(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化卷膜结构，其特征在于，所述支撑台(1)上安装有与气胀轴(3)同向的第一气缸(24)，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶金，
申请(专利权)人：鑫业诚智能装备无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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