本发明专利技术属于旋转活塞式机械技术领域，提出了一种新的机械运动与流体运动的互转换装置，适用于泵、发动机、压缩机、及液压传动。该装置包括基座、定子、转子、隔板、曲轴、端盖；定子内腔为柱形腔体，隔板由基板和两侧的导向轴构成，隔板一侧与转子铰链，另一侧与定子铰链。本发明专利技术的优点是去掉了摆轴机构，隔板与转子、定子采用铰链连接，避免了瞬间超负荷状态时易发生卡死楔紧现象。隔板没有固定端，避免了应力应变影响；隔板没有与定子、转子尖部接触端，避免了摩擦损耗；实现了延长变容式机械装置隔板的使用寿命，减轻维修负担，提高装置运行效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋转活塞式机械
，涉及一种机械运动与流体运动 的互转换装置，适用于输入机械能实现输出流体能的泵、压縮机，或输入 流体压縮介质输出机械旋转运动的发动机及液压传动。
技术介绍
现有技术中，例如《机械工程师手册》(见机械工业出版社2000， 5， 第二版1178页)和《凸轮泵》的中国专利(见申请号01240882. 4，申请日 2001 03 27)，都给出了机械运动转换成流体介质运动的装置，这种机械 运动转换成流体介质运动，或将流体介质运动转换成机械运动的装置，都 属于变容式机械。《机械工程师手册》给出的《滑阀式真空泵》，如图1所示，该真空 泵包括有定子、转子、隔板、摆轴，摆轴卧在定子内。隔板一端插进摆轴， 可与摆轴滑动，隔板另一端固定在转子外缘上，隔板有通道，使吸气口与 定子、转子间的腔体相通。《滑阀式真空泵》不足之处是隔板与摆轴间存在滑动摩擦，当工作瞬间超负荷状态时易发生楔紧卡 死故障；隔板的一端固定在动辊外缘，由于工作时隔板长期处于摆动状态， 固定的端部存在摆动应变的作用，易造成隔板端部断裂损伤；另外，隔板上下运动长期摩擦下，磨损严重，易造成泄漏，影响密封。《凸轮泵》专利其结构装置也包括有定子(兼机座)、转子(即动辊)、 隔板、曲轴，定子为柱形腔体部件，转子外径小于定子腔体内径，转子装 于定子腔体内，定子上设置两个开口，作为流体介质的输入口和输出口， 隔板设置定子和转子之间，定子、转子、隔板三件配合，将定子、转子之 间的剩余腔体分割成两个互不相通的动态子腔体。工作时，使高压工作流 体介质从一个开口进入，从另一个开口流出，带动转子运动，从曲轴的运动获得机械旋转运动输出；或曲轴在外界机械动力的带动下，带动转子运 动，迫使流体介质从一个开口进入，从另一个开口流出，获得流体介质运 动，或贮压储能。实现了机械运动与流体运动的互转换。这种方案是隔板一端压在转子外缘，另一端与定子联接。由于隔板端 部与转子外缘受运动摩擦作用，易造成隔板外缘端磨损，导致双腔泄漏，降低工作效率，磨损严重时，甚至不能工作；
技术实现思路
本专利技术的目的是延长变容式机械装置隔板的使用寿命，减轻维修负担， 提高装置的运行效率，提出一种新的机械运动与流体运动的互转换装置。本专利技术的机械运动与流体运动的互转换装置是采用下述方案实现的， 它包括基座、定子、转子、隔板、曲轴、端盖；定子内腔为柱形腔体，转 子位于定子腔体内；定子体内下部开有流体介质输入槽孔通道和流体介质 输出槽孔通道，定子固定座在基座上，转子直径小于定子的定子腔体内直5径，转子的轴线上有转子轴孔，曲轴由转子轴和及其两侧的边轴构成，两 边轴共轴线，转子轴的圆柱面与轴圆柱面相切，该三轴为一体件，两边轴 直径相等，且边轴小于转子轴直径，转子轴直径与边轴直径之差等于定子 腔体内直径与转子直径之差的二分之一，端盖有两个，端盖有边轴轴孔， 每个端盖开有一个流体介质通道孔，流体介质输入槽孔通道和流体介质输出槽孔通道各与端盖的流体介质通道孔相通；所述的隔板为矩形板，隔板 由两导向轴和基板构成两导向轴位于隔板长边两侧，且为一体件， 一导向 轴柱面与基板一侧的板面相切，另一导向轴的柱面与基板另一侧的板面相 切，导向轴直径大于基板的板厚，隔板与定子、转子轴向方向同长，隔板 板宽大于定子腔直径与转子直径之差；所述的定子腔内柱面轴向方向开有 圆柱形的导向轴槽，该向轴槽位于流体介质输入槽孔通道和流体介质输出 槽孔通道之间，该导向轴槽的横截面线为大于半圆的圆弧，其缺弧的弦长 大于隔板的板厚，而小于导向轴的直径；所述的转子柱面轴向方向也开有 圆柱形的导向轴槽，该导向轴槽构型与前述的导向轴槽类同，区别仅是一 导向轴槽位于定子上，另一导向轴槽位于转子上。本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置具有如下优点① 隔板没有固定端，避免了应力应变影响；② 隔板没有与定子、转子尖部接触端，避免了摩擦损耗。(D去掉了摆轴机构，改进了隔板机构，隔板与转子、定子采用铰链连 接，使其不存在摆轴与隔板间的滑动摩擦副，有效的避免了瞬间超负荷状 态时易发生楔紧卡死故障楔紧现象； 隔板使得隔板所受的动力矩远大于阻力矩，使得机构运动更加流畅。附图说明图l现有的滑阀式真空泵轴向横截面示意图2本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置轴向横截面示意图； 图3本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置转子示意图； 图4本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置曲轴示意图5本专利技术图2定子A局部放大示意图6本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置端盖示意图； 图7本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置隔板示意图； 图8本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置外观立体状态示图； 图9本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置转子运动位置四象限 示意图10本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置第二实施例示意图11本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置第二实施例隔板示意图。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术的机械运动与流体运动的互转换装置做进一步说明。图2给出了本专利技术机械运动与流体运动的互转换装置的轴向横截面示意图。它包括基座l、定子2、转子3、隔板4、曲轴、端盖5; 定子2内腔为柱形腔体，转子3位于定子2腔体内，定子2体内下部开有 流体介质输入槽孔通道6和流体介质输出槽孔通道7，固定座在基座1上， 基座1和定子2也可为一体件；转子3的转子直径①1小于定子2的定子腔 体内直径02，转子3的轴线上有转子轴孔8(见图3);曲轴(见图4)由第 一边轴9、转子轴10和第二边轴11构成，第一边轴9和第二边轴11共轴 线，位于转子轴10两端，转子轴10的圆柱面与第一边轴9和第二边轴11 的圆柱面相切，该三轴为一体件，第一边轴9和第二边轴11的两边轴直径 ①3相等，且边轴直径O3小于转子轴10的转子轴直径0)4，转子轴直径① 4与边轴直径①3之差等于定子腔体内直径02与转子直径Ol之差的二分 之一；端盖5有两个，端盖5有边轴轴孔12(见图6)，每个端盖开有一个 流体介质通道孔13，流体介质输入槽孔通道6和流体介质输出槽孔通道7 各与端盖的流体介质通道孔13相通；所述的隔板4为矩形板(见图7)，隔板4由第一导向轴14、基板15、 第二导向轴16构成，且为一体件，第一导向轴14和第二导向轴16分别位 于基板15长边两侧，第一导向轴14的柱面与基板15 —侧的板面相连接， 第二导向轴16的柱面与基板15另一侧的板面相连接，第一导向轴14的直 径05和第二导向轴16的直径①6大于基板15的板厚h，隔板4与定子2、 转子3轴向方向同长，隔板4板宽L满足定子腔体内直径02—转子直径①1 <隔板4板宽L;所述的定子2腔内柱面轴向方向开有圆柱形的第一导向轴槽17(见图85)，第一导向轴槽17位于流体介质输入槽孔通道6和流体介质输出槽孔通 道7之间，第一导向轴槽17的横截面线为大于半圆的圆弧，其缺弧的弦长 大于隔板4的板厚h，而小于第一导向轴14的直径05，第一导向轴槽17 直径。6—第一导向轴14的直径05=(0.05 0. 3)mm;所述的转子3柱面轴向方向开有圆柱形的第二导向轴槽18,第二导向 轴槽18构型与第一导向轴槽17类同，区别仅是第一导向轴槽17位于定子 2上，第二导向轴槽18位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机械运动与流体运动的互转换装置，适用于泵、发动机、压缩机、及液压传动。该装置包括基座（１）、定子（２）、转子（３）、隔板（４）、曲轴、端盖（５）；定子（２）内腔为柱形腔体，定子（２）体内下部开有流体介质输入槽孔通道（６）和流体介质输出槽孔通道（７），定子（２）位于基座（１）上，转子（３）位于定子（２）腔体内，转子（３）的转子直径（Φ１）小于定子（２）的定子腔体内直径（Φ２），转子（３）的轴线上有转子轴孔（８），曲轴由第一边轴（９）、转子轴（１０）和第二边轴（１１）构成，第一边轴（９）和第二边轴（１１）共轴线，位于转子轴（１０）两端，转子轴（１０）的圆柱面与第一边轴（９）和第二边轴（１１）的圆柱面相连接，该三轴为一体件，第一边轴（９）和第二边轴（１１）的两边轴直径（Φ３）相等，且边轴直径（Φ３）小于转子轴（１０）的转子轴直径（Φ４），转子轴直径（Φ４）与边轴直径（Φ３）之差等于定子腔体内直径（Φ２）与转子直径（Φ１）之差的二分之一，端盖（５）有两个，端盖（５）有边轴轴孔（１２），每个端盖开有一个流体介质通道孔（１３），流体介质输入槽孔通道（６）和流体介质输出槽孔通道（７）各与端盖的流体介质通道孔（１３）相通，其特征是： 所述的隔板（４）为矩形板，隔板（４）由第一导向轴（１４）、基板（１５）、第二导向轴（１６）构成，且为一体件，第一导向轴（１４）和第二导向轴（１６）分别位于基板（１５）长边两侧，第一导向轴（１４）的柱面与基板（１５）一侧的板面相切，第二导向轴（１６）的柱面与基板（１５）另一侧的板面相切，第一导向轴（１４）的直径（Φ５）和第二导向轴（１６）的直径（Φ６）大于基板（１５）的板厚（ｈ），隔板（４）与定子（２）、转子（３）轴向方向同长，隔板（４）板宽（Ｌ）满足定子腔体内直径（Φ２）－转子直径（Φ１）＜隔板（４）板宽Ｌ； 径（Φ２）－转子直径（Φ１）＜隔板（４）板宽Ｌ； 所述的定子（２）腔内柱面轴向方向开有圆柱形的第一导向轴槽（１７），第一导向轴槽（１７）位于流体介质输入槽孔通道（６）和流体介质输出槽孔通道（７）之间，第一导向轴槽（１７）的横截面弧线为大于半圆的圆弧，其缺弧的弦长大于隔板（４）的板厚ｈ，而小于第一导向轴（１４）的直径Φ５； 所述的转子（３）柱面轴向方向开有圆柱形的第二导向轴槽（１８），第二导向轴槽（１８）构型与第一导向轴槽（１７）类同，区别仅是第一导向轴槽（１７）位于定子（２）上，第二导向...
【技术特征摘要】
1.一种机械运动与流体运动的互转换装置，适用于泵、发动机、压缩机、及液压传动。该装置包括基座(1)、定子(2)、转子(3)、隔板(4)、曲轴、端盖(5)；定子(2)内腔为柱形腔体，定子(2)体内下部开有流体介质输入槽孔通道(6)和流体介质输出槽孔通道(7)，定子(2)位于基座(1)上，转子(3)位于定子(2)腔体内，转子(3)的转子直径(Φ1)小于定子(2)的定子腔体内直径(Φ2)，转子(3)的轴线上有转子轴孔(8)，曲轴由第一边轴(9)、转子轴(10)和第二边轴(11)构成，第一边轴(9)和第二边轴(11)共轴线，位于转子轴(10)两端，转子轴(10)的圆柱面与第一边轴(9)和第二边轴(11)的圆柱面相连接，该三轴为一体件，第一边轴(9)和第二边轴(11)的两边轴直径(Φ3)相等，且边轴直径(Φ3)小于转子轴(10)的转子轴直径(Φ4)，转子轴直径(Φ4)与边轴直径(Φ3)之差等于定子腔体内直径(Φ2)与转子直径(Φ1)之差的二分之一，端盖(5)有两个，端盖(5)有边轴轴孔(12)，每个端盖开有一个流体介质通道孔(13)，流体介质输入槽孔通道(6)和流体介质输出槽孔通道(7)各与端盖的流体介质通道孔(13)相通，其特征是所述的隔板(4)为矩形板，隔板(4)由第一导向轴(14)、基板(15)、第二导向轴(16)构成，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，王德良，张旭，
申请(专利权)人：王德良，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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