System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置制造方法及图纸_技高网

一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置制造方法及图纸

技术编号:41266392 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-11 09:22
本发明专利技术涉及沥青混凝土加工相关技术领域,公开了一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,包括功能搭载箱、支撑底架、混合搅拌机构、下料处理机构,所述混合搅拌机构固定安装于所述支撑底架上侧,所述混合搅拌机构包括混合搅拌箱,所述混合搅拌箱内转动安装有两组搅拌机构,所述混合搅拌箱右侧端面对称设有两组输入槽口,所述混合搅拌箱右侧端面中心位置设有沥青输入口,所述下料处理机构包括混合搅拌盖板,所述混合搅拌盖板固定安装于所述混合搅拌箱上侧;在本发明专利技术的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置可实现对沥青混凝土搅拌加工的分步高效搅拌处理,达到更均匀的混合加工效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沥青混凝土加工相关,具体为一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置


技术介绍

1、混凝土搅拌是将水泥,石灰,水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法,混凝土搅拌分为两种:人工搅拌和机械搅拌水,混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中,需求量在不断增大,在水利工程施工中需要对混凝土进行配料使用,如沥青混凝土,沥青与混凝土混合的强度主要表现在两个方面,一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力,矿粉细颗粒(大多小于0.0伸缩折叠片75毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生;

2、而现有技术中对于沥青混凝土搅拌加工设备,还存在以下缺陷:对于沥青混凝土搅拌加工设备无法实现对混凝土料内的粉料、集料颗粒以及粗料的分离输出,只能实现将混凝土集中输出至沥青内进行搅拌,从而存在搅拌效率低,同时在搅拌混合初期会存在大量扬尘问题,存在污染及浪费问题,同时受集中输出进行搅拌的功能限制,所加工出的混凝土不仅成本高,同时搅拌不均匀使得沥青混凝土存在批次品质偏差较大问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的。

3、本专利技术的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,包括功能搭载箱、支撑底架、混合搅拌机构、下料处理机构,所述混合搅拌机构固定安装于所述支撑底架上侧,所述混合搅拌机构包括混合搅拌箱,所述混合搅拌箱内转动安装有两组搅拌机构,所述混合搅拌箱右侧端面对称设有两组输入槽口,所述混合搅拌箱右侧端面中心位置设有沥青输入口,所述下料处理机构包括混合搅拌盖板,所述混合搅拌盖板固定安装于所述混合搅拌箱上侧,所述混合搅拌盖板设有与所述混合搅拌箱连通的对接导料部,所述对接导料部上侧固定安装有下料承接斗,所述下料承接斗内设有下料腔,所述下料腔内转动安装有筛分处理机构,所述筛分处理机构包括左右镜像设置的两组筛分处理半壳,两组所述筛分处理半壳之间通过伸缩折叠片连接,所述筛分处理半壳倾斜内壁转动安装有两组筛料处理机构,所述筛料处理机构包括转轴搭载架,所述转轴搭载架焊接固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述转轴搭载架通过转轴结构转动安装有筛分处理框,所述筛分处理框内嵌装固定安装有筛分孔板,所述筛分处理半壳侧壁内壁设置有用于控制所述筛分处理框角度的摆动支撑机构,所述下料腔底部设有下料腔道,所述下料腔道内转动设有回抽导流机构。

4、进一步的技术方案,同一组所述筛分处理半壳内的两组筛分孔板中,位于上侧的所述筛分孔板筛孔直径大于位于下侧的所述筛分孔板筛孔直径,两组所述筛分处理半壳内相同高度两组筛分处理框在初始状态下相互贴合并呈水平状态共同构成支撑平台。

5、进一步的技术方案,所述下料腔道后侧设有回抽搭载腔,所述回抽搭载腔设有与所述下料腔道连通的连通槽口,所述回抽导流机构包括设置于所述回抽搭载腔内的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部转动安装有挡板安装杆,所述挡板安装杆转动安装有下料挡板,所述下料挡板穿过所述连通槽口并转动置于所述下料腔道内,所述回抽搭载腔内壁设有回抽槽口。

6、进一步的技术方案,所述功能搭载箱包括沥青存储腔、沥青输送泵、集料回抽腔、集料输送泵组,所述沥青输送泵通过管道与所述沥青输入口连通,所述集料输送泵组的回抽端通过管道与所述回抽槽口连通,所述集料输送泵组的输出端通过双头管道与所述输入槽口连通。

7、进一步的技术方案,所述摆动支撑机构包括液压传动滑缸,所述液压传动滑缸固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述液压传动滑缸内设有液压滑腔,所述液压滑腔内滑动安装有液压活塞,所述液压活塞与所述液压滑腔前端内壁之间安装有复位弹簧,对应的,所述筛分处理半壳内壁设有转轴搭载架,所述转轴搭载架内滑动安装有支撑弧形滑块,所述支撑弧形滑块转动安装有支撑柱,所述支撑柱支撑设置于对应的所述筛分处理框下侧,所述支撑弧形滑块与所述转轴搭载架底壁之间安装有支撑弹簧,所述转轴搭载架顶部设有与所述液压滑腔连通的联动孔道,所述液压活塞连接有联动钢丝,所述联动钢丝穿过所述联动孔道,所述联动钢丝末端与对应的所述支撑弧形滑块连接,所述液压传动滑缸后侧末端连通固定设有嵌装对接阀管,所述嵌装对接阀管一端与所述液压滑腔连通,所述嵌装对接阀管另一端穿过所述筛分处理半壳嵌装槽孔置于外侧。

8、进一步的技术方案,所述支撑底架焊接固定设有支撑搭载架,所述支撑搭载架倾斜设置于所述支撑底架上侧,所述支撑搭载架焊接固定安装有安装架,所述安装架上侧固定安装有液压控制泵,所述下料承接斗通过外壁支撑杆件固定安装设置于所述支撑搭载架架体上侧,所述液压控制泵通过分支管道与各所述嵌装对接阀管连通,所述支撑底架上侧固定安装有传动功能机构。

9、进一步的技术方案,所述搅拌机构包括转动设置于所述混合搅拌箱内的搅拌主轴,所述搅拌主轴外壁阵列固定有搅拌搭载板,所述搅拌搭载板末端固定安装有搅拌片。

10、进一步的技术方案,所述传动功能机构包括固定安装于所述支撑底架上侧的传动电机,所述传动电机输出端转动安装有主动皮带轮,所述混合搅拌箱外壁固定安装有联动搭载架,所述联动搭载架转动安装有中间传动齿轮,所述联动搭载架外壁转动安装有传动皮带轮,所述传动皮带轮与所述中间传动齿轮之间通过转轴连接,所述搅拌主轴末端置于所述混合搅拌箱外侧,所述搅拌主轴末端转动安装有搅拌传动齿轮,所述搅拌传动齿轮与所述中间传动齿轮啮合连接,所述传动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过皮带传动。

11、进一步的技术方案,所述筛分处理半壳外壁设有磁板安装槽,所述磁板安装槽内嵌装固定安装有永磁传动板,对应的,所述下料腔内壁嵌装固定安装有控制电磁铁,所述下料腔外壁固定安装有电磁控制器,所述下料腔内壁设有转动搭载轴,所述筛分处理半壳下侧设有转动对接部,所述转动对接部内设有轴通孔,所述轴通孔转动设置于所述转动搭载轴上,所述伸缩折叠片两侧对称固定设有嵌装固定板,所述筛分处理半壳外壁设有嵌装固定槽,所述嵌装固定板嵌装固定安装于对应的所述嵌装固定槽内。

12、进一步的技术方案,所述下料承接斗底部固定安装有倾斜导料部,所述倾斜导料部与所述下料腔道底部连通,所述倾斜导料部末端与所述对接导料部固定连接,所述混合搅拌盖板设有透明窗口部。

13、本专利技术的有益效果 :

14、在本专利技术的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置可实现对沥青混凝土搅拌加工的分步高效搅拌处理,在搅拌加工过程中,功能搭载箱内的沥青输送泵将沥青存储腔内的液态沥青通过管道输入至混合搅拌箱内,并在两组搅拌主轴转动下,通过搅拌片对内部的沥青进行高效搅动处理,同时顶部的下料处理机构可实现对输入混凝土料的筛料下方功能,当混凝土料输入至内部后,首先通过下料腔进入筛分处理机构内,初始状态下,筛分处理机构内各组高度一致的筛分处理框处于水平对接状态,共同构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,包括功能搭载箱、支撑底架、混合搅拌机构、下料处理机构,其特征在于:所述混合搅拌机构固定安装于所述支撑底架上侧,所述混合搅拌机构包括混合搅拌箱,所述混合搅拌箱内转动安装有两组搅拌机构,所述混合搅拌箱右侧端面对称设有两组输入槽口,所述混合搅拌箱右侧端面中心位置设有沥青输入口,所述下料处理机构包括混合搅拌盖板,所述混合搅拌盖板固定安装于所述混合搅拌箱上侧,所述混合搅拌盖板设有与所述混合搅拌箱连通的对接导料部,所述对接导料部上侧固定安装有下料承接斗,所述下料承接斗内设有下料腔,所述下料腔内转动安装有筛分处理机构,所述筛分处理机构包括左右镜像设置的两组筛分处理半壳,两组所述筛分处理半壳之间通过伸缩折叠片连接,所述筛分处理半壳倾斜内壁转动安装有两组筛料处理机构,所述筛料处理机构包括转轴搭载架,所述转轴搭载架焊接固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述转轴搭载架通过转轴结构转动安装有筛分处理框,所述筛分处理框内嵌装固定安装有筛分孔板,所述筛分处理半壳侧壁内壁设置有用于控制所述筛分处理框角度的摆动支撑机构,所述下料腔底部设有下料腔道,所述下料腔道内转动设有回抽导流机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:同一组所述筛分处理半壳内的两组筛分孔板中,位于上侧的所述筛分孔板筛孔直径大于位于下侧的所述筛分孔板筛孔直径,两组所述筛分处理半壳内相同高度两组筛分处理框在初始状态下相互贴合并呈水平状态共同构成支撑平台。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述下料腔道后侧设有回抽搭载腔,所述回抽搭载腔设有与所述下料腔道连通的连通槽口,所述回抽导流机构包括设置于所述回抽搭载腔内的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部转动安装有挡板安装杆,所述挡板安装杆转动安装有下料挡板,所述下料挡板穿过所述连通槽口并转动置于所述下料腔道内,所述回抽搭载腔内壁设有回抽槽口。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述功能搭载箱包括沥青存储腔、沥青输送泵、集料回抽腔、集料输送泵组,所述沥青输送泵通过管道与所述沥青输入口连通,所述集料输送泵组的回抽端通过管道与所述回抽槽口连通,所述集料输送泵组的输出端通过双头管道与所述输入槽口连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述摆动支撑机构包括液压传动滑缸,所述液压传动滑缸固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述液压传动滑缸内设有液压滑腔,所述液压滑腔内滑动安装有液压活塞,所述液压活塞与所述液压滑腔前端内壁之间安装有复位弹簧,对应的,所述筛分处理半壳内壁设有转轴搭载架,所述转轴搭载架内滑动安装有支撑弧形滑块,所述支撑弧形滑块转动安装有支撑柱,所述支撑柱支撑设置于对应的所述筛分处理框下侧,所述支撑弧形滑块与所述转轴搭载架底壁之间安装有支撑弹簧,所述转轴搭载架顶部设有与所述液压滑腔连通的联动孔道,所述液压活塞连接有联动钢丝,所述联动钢丝穿过所述联动孔道,所述联动钢丝末端与对应的所述支撑弧形滑块连接,所述液压传动滑缸后侧末端连通固定设有嵌装对接阀管,所述嵌装对接阀管一端与所述液压滑腔连通,所述嵌装对接阀管另一端穿过所述筛分处理半壳嵌装槽孔置于外侧。

6.根据权利要求5所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述支撑底架焊接固定设有支撑搭载架,所述支撑搭载架倾斜设置于所述支撑底架上侧,所述支撑搭载架焊接固定安装有安装架,所述安装架上侧固定安装有液压控制泵,所述下料承接斗通过外壁支撑杆件固定安装设置于所述支撑搭载架架体上侧,所述液压控制泵通过分支管道与各所述嵌装对接阀管连通,所述支撑底架上侧固定安装有传动功能机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述搅拌机构包括转动设置于所述混合搅拌箱内的搅拌主轴,所述搅拌主轴外壁阵列固定有搅拌搭载板,所述搅拌搭载板末端固定安装有搅拌片。

8.根据权利要求7所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述传动功能机构包括固定安装于所述支撑底架上侧的传动电机,所述传动电机输出端转动安装有主动皮带轮,所述混合搅拌箱外壁固定安装有联动搭载架,所述联动搭载架转动安装有中间传动齿轮,所述联动搭载架外壁转动安装有传动皮带轮,所述传动皮带轮与所述中间传动齿轮之间通过转轴连接,所述搅拌主轴末端置于所述混合搅拌箱外侧,所述搅拌主轴末端转动安装有搅拌传动齿轮,所述搅拌传动齿轮与所述中间传动齿轮啮合连接,所述传动皮带轮与所述主动皮带轮之间通过皮带传动。

9.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,包括功能搭载箱、支撑底架、混合搅拌机构、下料处理机构,其特征在于:所述混合搅拌机构固定安装于所述支撑底架上侧,所述混合搅拌机构包括混合搅拌箱,所述混合搅拌箱内转动安装有两组搅拌机构,所述混合搅拌箱右侧端面对称设有两组输入槽口,所述混合搅拌箱右侧端面中心位置设有沥青输入口,所述下料处理机构包括混合搅拌盖板,所述混合搅拌盖板固定安装于所述混合搅拌箱上侧,所述混合搅拌盖板设有与所述混合搅拌箱连通的对接导料部,所述对接导料部上侧固定安装有下料承接斗,所述下料承接斗内设有下料腔,所述下料腔内转动安装有筛分处理机构,所述筛分处理机构包括左右镜像设置的两组筛分处理半壳,两组所述筛分处理半壳之间通过伸缩折叠片连接,所述筛分处理半壳倾斜内壁转动安装有两组筛料处理机构,所述筛料处理机构包括转轴搭载架,所述转轴搭载架焊接固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述转轴搭载架通过转轴结构转动安装有筛分处理框,所述筛分处理框内嵌装固定安装有筛分孔板,所述筛分处理半壳侧壁内壁设置有用于控制所述筛分处理框角度的摆动支撑机构,所述下料腔底部设有下料腔道,所述下料腔道内转动设有回抽导流机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:同一组所述筛分处理半壳内的两组筛分孔板中,位于上侧的所述筛分孔板筛孔直径大于位于下侧的所述筛分孔板筛孔直径,两组所述筛分处理半壳内相同高度两组筛分处理框在初始状态下相互贴合并呈水平状态共同构成支撑平台。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述下料腔道后侧设有回抽搭载腔,所述回抽搭载腔设有与所述下料腔道连通的连通槽口,所述回抽导流机构包括设置于所述回抽搭载腔内的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆顶部转动安装有挡板安装杆,所述挡板安装杆转动安装有下料挡板,所述下料挡板穿过所述连通槽口并转动置于所述下料腔道内,所述回抽搭载腔内壁设有回抽槽口。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述功能搭载箱包括沥青存储腔、沥青输送泵、集料回抽腔、集料输送泵组,所述沥青输送泵通过管道与所述沥青输入口连通,所述集料输送泵组的回抽端通过管道与所述回抽槽口连通,所述集料输送泵组的输出端通过双头管道与所述输入槽口连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青混凝土的一体化搅拌加工装置,其特征在于:所述摆动支撑机构包括液压传动滑缸,所述液压传动滑缸固定安装于所述筛分处理半壳内壁,所述液压传动滑缸内设有液压滑腔,所述液压滑腔内滑动安装有液压活塞,所述液压活塞与所述液压滑腔前端内壁之间安装有复位弹簧,对应的,所述筛分处理半壳内壁设有转轴搭载架,所述转轴搭载架内滑动安装有支...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱文兵徐雷刘野
申请(专利权)人:江苏通泰绿色建材科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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