【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡塑制品生产上料，具体涉及一种橡塑制品生产自动上料装置。
技术介绍
1、橡塑制品加工时通常原料为粉末状，因为粉末状在管道运输中通常采用螺纹杆旋转推进式运输方式进行物料的搬运与投料，但是粉末状物料在管道内壁被螺纹叶片旋转推动时易被挤压而粘连其内壁，长时间运输过程中随着附着粘连的物料堆积会使得旋转轴叶片的推进阻力增大，进而影响了物料上料速度并对螺纹杆的旋转造成挤压偏转危险的影响。
技术实现思路
1、为了克服现有橡塑材料加工的粉末状原料上料装置，在投料运输过程中，单运料螺纹杆旋转推进物料沿管壁移动，但是对于粉末状物料运输方式，其粉末物料易被推向外侧的管壁，物料的堆积，进而提高了管道粉末运输管壁的摩擦力，造成物料堆积降低螺纹杆物料运输速度的问题。
2、本技术的技术方案为：一种橡塑制品生产自动上料装置，包括有上料机本体，还包括上料管、有投料口、螺杆送料组件、驱动电机、传动齿轮箱；上料管的上端设置有投料口；上料机本体的两侧分别设置有驱动电机、传动齿轮箱；上料管的内部设置有螺杆送料组件。
3、优选的，通过第一送料螺杆、第二送料螺杆相互反方向旋转，此时将物料从投料口投入上料管的内部，由于螺纹交错旋转推进的第一送料螺杆、第二送料螺杆之间的物料被螺纹推动叶片一同被推进，进而防止物料在管道内壁的堆积，进而减少粉末物料与上料管内壁的摩擦力，解决了现有橡塑材料加工的粉末状原料上料装置，在投料运输过程中，单运料螺纹杆旋转推进物料沿管壁移动，但是对于粉末状物料运输方式，其粉末物
4、作为优选，上料管的下端设置有下料口，且下料口与上料管一体成型设置，下料口用来物料的集中下料位置，宽大的下料口有效防止物料堵塞问题发生。
5、作为优选，螺杆送料组件包括有第一送料螺杆、第二送料螺杆、第一轴承套、第二轴承套、传动轴、限位轴套；第一送料螺杆与第二送料螺杆并列设置，第一送料螺杆与第二送料螺杆的两端分别设置有第一轴承套、第二轴承套；第一轴承套、第二轴承套分别与第一送料螺杆、第二送料螺杆轴承连接，第一轴承套、第二轴承套有效提高了第一送料螺杆、第二送料螺杆与上料管连接的旋转稳定性并减少转动摩擦力。
6、作为优选，传动齿轮箱包括有第一传动齿轮、第二传动齿轮；且第一传动齿轮、第二传动齿轮之间齿轮传动连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮用来驱动电机对第一送料螺杆、第二送料螺杆同步旋转的动力传动结构，使得第一送料螺杆、第二送料螺杆的旋转频率转速保持一致。
7、作为优选，第一送料螺杆的两端分别设置有传动轴、第一传动齿轮；第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第二送料螺杆连接；传动轴与驱动电机的输出端传动连接，传动轴用来连接第一送料螺杆与驱动电机输出端的传动。
8、作为优选，传动轴的外侧套设有限位轴套，且限位轴套的外壳与上料管的外壁固定连接，并且限位轴套的限位孔洞套设在传动轴外侧，限位轴套将传动轴包括，若传动轴因为震动发生偏移时被限位轴套限位阻挡，从而有效提高了传动轴的传动稳定性。
9、作为优选，上料管的上端设置有检修机盖，且检修机盖与上料管的上端面铰链连接，检修机盖便于开启，从而使得螺杆送料组件以及上料管的内壁直接暴露，从而提高对上料管内部清洁维护的便捷性。
10、本技术的有益效果:
11、1、现有橡塑材料加工的粉末状原料上料装置，在投料运输过程中，单运料螺纹杆旋转推进物料沿管壁移动，但是对于粉末状物料运输方式，其粉末物料易被推向外侧的管壁，物料的堆积，进而提高了管道粉末运输管壁的摩擦力，造成物料堆积降低螺纹杆物料运输速度的问题；本技术通过传动齿轮箱内部的第一传动齿轮、第二传动齿轮来实现螺杆送料组件中第一送料螺杆、第二送料螺杆的同步旋转驱动，使得第一送料螺杆、第二送料螺杆相互反方向旋转，此时将物料从投料口投入上料管的内部，由于螺纹交错旋转推进的第一送料螺杆、第二送料螺杆之间的物料被螺纹推动叶片一同被推进，进而防止物料在管道内壁的堆积，进而减少粉末物料与上料管内壁的摩擦力，极大提高了单位时间粉末物料运输量，之后粉末物料沿上料管推进后从下料口落下完成上料工作，第一送料螺杆、第二送料螺杆旋转物料运输的方式使得其间堵塞的粉末物料被挤出挂落，进而有效防止物料堵塞的问题发生，解决了现有橡塑材料加工的粉末状原料上料装置，在投料运输过程中，单运料螺纹杆旋转推进物料沿管壁移动，但是对于粉末状物料运输方式，其粉末物料易被推向外侧的管壁，物料的堆积，进而提高了管道粉末运输管壁的摩擦力，造成物料堆积降低螺纹杆物料运输速度的问题。
12、2、通过限位轴套的设置，限位轴套将传动轴包括，若传动轴因为震动发生偏移时被限位轴套限位阻挡，从而有效提高了传动轴的传动稳定性。
13、3、通过检修机盖的设置，检修机盖便于开启，从而使得螺杆送料组件以及上料管的内壁直接暴露，从而提高对上料管内部清洁维护的便捷性。
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1.一种橡塑制品生产自动上料装置，包括有上料机本体(1)，其特征在于：还包括上料管(101)、有投料口(2)、螺杆送料组件(3)、驱动电机(4)、传动齿轮箱(5)；上料管(101)的上端设置有投料口(2)；上料机本体(1)的两侧分别设置有驱动电机(4)、传动齿轮箱(5)；上料管(101)的内部设置有螺杆送料组件(3)，螺杆送料组件(3)包括有第一送料螺杆(301)、第二送料螺杆(302)、第一轴承套(303)、第二轴承套(304)、传动轴(305)、限位轴套(306)；第一送料螺杆(301)与第二送料螺杆(302)并列设置，第一送料螺杆(301)与第二送料螺杆(302)的两端分别设置有第一轴承套(303)、第二轴承套(304)；第一轴承套(303)、第二轴承套(304)分别与第一送料螺杆(301)、第二送料螺杆(302)轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动上料装置，其特征在于：上料管(101)的下端设置有下料口(103)，且下料口(103)与上料管(101)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动上料装置：其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种橡塑制品生产自动上料装置，其特征在于：第一送料螺杆(301)的两端分别设置有传动轴(305)、第一传动齿轮(501)；第一传动齿轮(501)的一侧设置有第二传动齿轮(502)，且第二传动齿轮(502)与第二送料螺杆(302)连接；传动轴(305)与驱动电机(4)的输出端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动上料装置，其特征在于：传动轴(305)的外侧套设有限位轴套(306)，且限位轴套(306)的外壳与上料管(101)的外壁固定连接，并且限位轴套(306)的限位孔洞套设在传动轴(305)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动上料装置，其特征在于：上料管(101)的上端设置有检修机盖(102)，且检修机盖(102)与上料管(101)的上端面铰链连接。
...【技术特征摘要】
1.一种橡塑制品生产自动上料装置，包括有上料机本体(1)，其特征在于：还包括上料管(101)、有投料口(2)、螺杆送料组件(3)、驱动电机(4)、传动齿轮箱(5)；上料管(101)的上端设置有投料口(2)；上料机本体(1)的两侧分别设置有驱动电机(4)、传动齿轮箱(5)；上料管(101)的内部设置有螺杆送料组件(3)，螺杆送料组件(3)包括有第一送料螺杆(301)、第二送料螺杆(302)、第一轴承套(303)、第二轴承套(304)、传动轴(305)、限位轴套(306)；第一送料螺杆(301)与第二送料螺杆(302)并列设置，第一送料螺杆(301)与第二送料螺杆(302)的两端分别设置有第一轴承套(303)、第二轴承套(304)；第一轴承套(303)、第二轴承套(304)分别与第一送料螺杆(301)、第二送料螺杆(302)轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动上料装置，其特征在于：上料管(101)的下端设置有下料口(103)，且下料口(103)与上料管(101)一体成型设置。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑制品生产自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴中增，户国栋，
申请(专利权)人：山东驼风汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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