【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造领域，更具体地说，涉及一种横杆式自动干燥输送线。
技术介绍
1、在熔模铸造制壳工序中，人工制壳劳动强度大，工作效率低，制壳质量不稳定，用制壳机械手代替人工制壳，具有减轻工人劳动强度，提升工作效率，制壳质量稳定等优点，在运用制壳机械手工作时，需要通过自动干燥输送线配合工作，才能发挥制壳机械手的最大效率。
2、现有的干燥运输线无法进行精准的固定，且干燥效率低、干燥不均匀，影响制壳品质。
3、授权公告号为cn219030928u的中国专利公开了一种横杆式自动干燥输送线，钢结构框体设置为多层，钢结构框体上设置有链条，四点式横杆围绕回转链轮转动，钢结构框体侧面设置有制壳机械手，链条与制壳机械手对应处设置有定位机构，该申请通过回转链轮、链条和制壳机械手，具有定位精准、对其上的模壳干燥更加均匀的效果。
4、该申请通过链条和回转链轮带着铸造后的熔模移动后干燥，但是该申请在干燥时需要另外使用干燥的装置对熔模操作，能源消耗相对较大，成本较高，且在下料时需要另外使用制壳机械手取放模具，虽然能够实现自动下料的效果，但是下料时效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种横杆式自动干燥输送线。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种横杆式自动干燥输送线，包括钢结构框架，所述钢结构框架上设置有用于传送熔模的输送机构，所述输送机构上还转动设置有挂着熔模进行干燥的干燥架，所述
4、进一步的，所述输送机构包括固定安装在钢结构框架背面的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿钢结构框架连接转杆组，所述转杆组的另一端固定连接链轮组，且链轮组的外表面啮合有第一链条，所述链轮组转动安装在钢结构框架前表面，所述转杆组设置在每个小室内，所述转杆组中每两个相邻的转杆的外表面均套设有皮带，所述链轮组中的链轮齿排均为半齿，每两个相邻的小室可供皮带穿过。
5、进一步的，所述干燥架包括转动安装在第一链条外表面外侧的干燥壳体，所述干燥壳体中活动设置有四个挂臂，四个所述挂臂的端部设置有能够弹性收缩至挂臂内部的弹块。
6、进一步的，所述下料机构包括滑槽、滑块、第一弹簧、限位杆、下料板和导轨，所述干燥壳体的内部开设有滑槽，所述滑槽分为横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽相连通且配合使用，四个所述挂臂均滑动设置在横向滑槽中，每个所述横向滑槽的内壁中固定设置有与挂臂连接的第一弹簧，每个所述滑块滑动设置在横向滑槽中，所述纵向滑槽中滑动设置有限位杆，所述限位杆与滑块配合使用，所述钢结构框架的底部固定安装与限位杆配合使用的下料板和导轨，所述接料桶的上方设置有下料板，所述滑块可分为矩形滑块和三角滑块，且三角滑块的剖面为倒置的直角三角形，所述下料板与限位杆接触后能够将限位杆完全推入纵向滑槽中，所述限位杆底部的长度大于干燥壳体的宽度，且限位杆底部的宽度也大于干燥壳体的厚度，所述导轨可通过限位杆的底部将限位杆从纵向滑槽中拉出。
7、进一步的，所述干燥机构包括干燥箱、加热板、调节机构、通风板和风孔，每个所述干燥箱的后半部分固定设置在每个小室中，每个所述干燥箱的内壁中固定安装用于加热空气的加热板，所述干燥箱中还设置有用于出风的通风板，所述通风板可通过调节机构调整干燥箱的出风方向，所述干燥箱与通风板相反的一侧内壁开设有风孔。
8、进一步的，所述分布机构包括第一支撑板、第二支撑板和第二电机，所述第一支撑板和第二支撑板设置在接料桶的下方，所述接料桶放置在第二支撑板上，所述第二电机固定安装在第一支撑板上，且第二电机的输出端贯穿第二支撑板与接料桶固定连接。
9、进一步的，所述充气机构包括锥齿轮、短杆、传动轮、气囊和用于对气囊充气和喷气的伸缩杆，所述转杆组中转杆的外表面固定套设有锥齿轮，每个所述小室的内壁固定安装短杆，且每个短杆的外表面均活动套设有与锥齿轮啮合的传动轮，所述气囊设置在锥齿轮和传动轮的下方，所述气囊上设置有出气端和充气端，且出气端设置在靠近干燥箱的一侧，充气端设置在远离干燥箱的一侧，且气囊的充气端设置有与传动轮匹配的矩块，且每个传动轮的齿排均为半齿，气囊的出气端通过风孔与干燥箱固定连接。
10、进一步的，所述伸缩杆可分为外杆和内杆，所述外杆的内部设置有与内杆固定连接的第二弹簧，所述内杆可收缩在外杆的内部，且内杆的伸长端与气囊充气端的矩块固定连接，外杆与干燥箱固定连接。
11、进一步的，所述第一电机、第二电机和加热板均通过外接电源电性连接。
12、进一步的，所述调节机构包括长杆、直齿轮和第二链条，所述直齿轮共设置有六组，每组设置有两个，且每组直齿轮通过长杆固定连接，且最上端和最下端的长杆两端贯穿同组两个直齿轮与干燥箱的内壁转动安装，其余四组所述长杆的外表面均固定套设有通风板，六组所述直齿轮与第二链条相匹配。
13、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
14、（1）本专利技术通过设置的输送机构、干燥架、干燥机构和充气机构，输送机构中的第一链条工作时通过充气机构积攒气体，在第一链条停止工作后通过充气机构排出气体，经过干燥机构将气体加热吹在干燥架上，实现对熔模干燥的目的，不需要额外增加动力即可产生干燥熔模用的气体，减少能源的使用，降低成本。
15、（2）本专利技术通过设置的通过输送机构、干燥架、下料机构和接料桶，在输送机构的工作中，自动将干燥架上的熔模取下至接料桶中，随后复位继续放置熔模干燥处理，无需凭借制壳机械手下料，提高了下料的效率。
16、（3）本专利技术通过设置的干燥机构，在需要调节干燥机构出气的方向时，能够手动掰动通风板调节角度，通风板根据长杆调节角度时，首先通风板会通过长杆带着直齿轮转动，随着直齿轮的转动带着第二链条的转动，进而通过长杆的固定实现通风板调节角度的目的，能够根据干燥架上熔模的位置调整吹风的方向对熔模进行干燥，提高干燥的效果。
17、（4）本专利技术通过设置的接料桶和分布机构，能够防止熔模集中堆积在接料桶中的某一位置导致盛装量不够，浪费接料桶的容积，此时固定在第一支撑板上的第二电机启动带着第二支撑板上的接料桶转动，将熔模均匀分布在接料桶中。
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1.一种横杆式自动干燥输送线，包括钢结构框架（1），其特征在于：所述钢结构框架（1）上设置有用于传送熔模的输送机构（2），所述输送机构（2）上还转动设置有挂着熔模进行干燥的干燥架（3），所述钢结构框架（1）底部的外表面设置有能够自动下料的下料机构（4），所述钢结构框架（1）上还设有与干燥架（3）配合使用的干燥机构（5），所述钢结构框架（1）的下方设置有接料桶（6），所述接料桶（6）的底部固定安装用于旋转接料桶（6）的分布机构（7），所述钢结构框架（1）的内部开设有相互分隔开的小室，且每个小室中均设置有干燥机构（5），每个所述小室内均设置有与干燥机构（5）配合使用的充气机构（8），所述钢结构框架（1）的两侧均开设有进风口（9），且每个所述小室均能够通过进风口（9）互相交换空气。
2.根据权利要求1所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定安装在钢结构框架（1）背面的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端贯穿钢结构框架（1）连接转杆组（22），所述转杆组（22）的另一端固定连接链轮组（23），且链轮组（23）的外表面啮合有第一链条（24
3.根据权利要求2所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述干燥架（3）包括转动安装在第一链条（24）外表面外侧的干燥壳体（31），所述干燥壳体（31）中活动设置有四个挂臂（32），四个所述挂臂（32）的端部设置有能够弹性收缩至挂臂（32）内部的弹块（33）。
4.根据权利要求3所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述下料机构（4）包括滑槽（41）、滑块（42）、第一弹簧（43）、限位杆（44）、下料板（45）和导轨（46），所述干燥壳体（31）的内部开设有滑槽（41），所述滑槽（41）分为横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽相连通且配合使用，四个所述挂臂（32）均滑动设置在横向滑槽中，每个所述横向滑槽的内壁中固定设置有与挂臂（32）连接的第一弹簧（43），每个所述滑块（42）滑动设置在横向滑槽中，所述纵向滑槽中滑动设置有限位杆（44），所述限位杆（44）与滑块（42）配合使用，所述钢结构框架（1）的底部固定安装与限位杆（44）配合使用的下料板（45）和导轨（46），所述接料桶（6）的上方设置有下料板（45），所述滑块（42）可分为矩形滑块和三角滑块，且三角滑块的剖面为倒置的直角三角形，所述下料板（45）与限位杆（44）接触后能够将限位杆（44）完全推入纵向滑槽中，所述限位杆（44）底部的长度大于干燥壳体（31）的宽度，且限位杆（44）底部的宽度也大于干燥壳体（31）的厚度，所述导轨（46）可通过限位杆（44）的底部将限位杆（44）从纵向滑槽中拉出。
5.根据权利要求4所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述干燥机构（5）包括干燥箱（51）、加热板（52）、调节机构（53）、通风板（54）和风孔（55），每个所述干燥箱（51）的后半部分固定设置在每个小室中，每个所述干燥箱（51）的内壁中固定安装用于加热空气的加热板（52），所述干燥箱（51）中还设置有用于出风的通风板（54），所述通风板（54）可通过调节机构（53）调整干燥箱（51）的出风方向，所述干燥箱（51）与通风板（54）相反的一侧内壁开设有风孔（55）。
6.根据权利要求5所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述分布机构（7）包括第一支撑板（71）、第二支撑板（72）和第二电机（73），所述第一支撑板（71）和第二支撑板（72）设置在接料桶（6）的下方，所述接料桶（6）放置在第二支撑板（72）上，所述第二电机（73）固定安装在第一支撑板（71）上，且第二电机（73）的输出端贯穿第二支撑板（72）与接料桶（6）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述充气机构（8）包括锥齿轮（81）、短杆（82）、传动轮（83）、气囊（84）和用于对气囊（84）充气和喷气的伸缩杆（85），所述转杆组（22）中转杆的外表面固定套设有锥齿轮（81），每个所述小室的内壁固定安装短杆（82），且每个短杆（82）的外表面均活动套设有与锥齿轮（81）啮合的传动轮（83），所述气囊（84）设置在锥齿轮（81）和传动轮（83）的下方，所述气囊（84）上设置有出气端和充气端，且出气端设置在靠近干燥箱（51）的一侧，充气端设置在远离干燥箱（51）的一侧，且气囊（...
【技术特征摘要】
1.一种横杆式自动干燥输送线，包括钢结构框架（1），其特征在于：所述钢结构框架（1）上设置有用于传送熔模的输送机构（2），所述输送机构（2）上还转动设置有挂着熔模进行干燥的干燥架（3），所述钢结构框架（1）底部的外表面设置有能够自动下料的下料机构（4），所述钢结构框架（1）上还设有与干燥架（3）配合使用的干燥机构（5），所述钢结构框架（1）的下方设置有接料桶（6），所述接料桶（6）的底部固定安装用于旋转接料桶（6）的分布机构（7），所述钢结构框架（1）的内部开设有相互分隔开的小室，且每个小室中均设置有干燥机构（5），每个所述小室内均设置有与干燥机构（5）配合使用的充气机构（8），所述钢结构框架（1）的两侧均开设有进风口（9），且每个所述小室均能够通过进风口（9）互相交换空气。
2.根据权利要求1所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述输送机构（2）包括固定安装在钢结构框架（1）背面的第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端贯穿钢结构框架（1）连接转杆组（22），所述转杆组（22）的另一端固定连接链轮组（23），且链轮组（23）的外表面啮合有第一链条（24），所述链轮组（23）转动安装在钢结构框架（1）前表面，所述转杆组（22）设置在每个小室内，所述转杆组（22）中每两个相邻的转杆的外表面均套设有皮带（25），所述链轮组（23）中的链轮齿排均为半齿，每两个相邻的小室可供皮带（25）穿过。
3.根据权利要求2所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述干燥架（3）包括转动安装在第一链条（24）外表面外侧的干燥壳体（31），所述干燥壳体（31）中活动设置有四个挂臂（32），四个所述挂臂（32）的端部设置有能够弹性收缩至挂臂（32）内部的弹块（33）。
4.根据权利要求3所述的一种横杆式自动干燥输送线，其特征在于：所述下料机构（4）包括滑槽（41）、滑块（42）、第一弹簧（43）、限位杆（44）、下料板（45）和导轨（46），所述干燥壳体（31）的内部开设有滑槽（41），所述滑槽（41）分为横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽相连通且配合使用，四个所述挂臂（32）均滑动设置在横向滑槽中，每个所述横向滑槽的内壁中固定设置有与挂臂（32）连接的第一弹簧（43），每个所述滑块（42）滑动设置在横向滑槽中，所述纵向滑槽中滑动设置有限位杆（44），所述限位杆（44）与滑块（42）配合使用，所述钢结构框架（1）的底部固定安装与限位杆（44）配合使用的下料板（45）和导轨（46），所述接料桶（6）的上方设置有下料板（45），所述滑块（42）可分为矩形滑块和三角滑块，且三角滑块的剖面为倒置的直角三角形，所述下料板（45）与限位杆（44）接触后能够将限位杆（44）完全推入纵向滑槽中，所述限位杆（44）底部的长度大于干燥壳体（31）的宽度，且限位杆（44）底部的宽度也大于干燥壳体（31）的厚度，所述导轨（46）可通过限位杆（44）的底部将限位杆（44）从纵向滑槽中拉出。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光先，刘营，曹景鑫，
申请(专利权)人：东营福浩精铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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