【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种组合轧辊及装配组合轧辊的螺母锁固装置。
技术介绍
1、高性能、大尺寸规格的硬质合金组合轧辊通常应用于高强度、抗震、特殊钢等园棒、盘卷和螺纹钢的轧制。科学合理的组合轧辊结构，能够利用硬质合金良好的热传导性能、红硬性好、耐热疲劳性能好、耐磨性好、强度高等特点，并开发硬质合金作为轧辊外层的材料。硬质合金外层与高韧性辊芯组合的方式不仅保持了外层高硬度、高耐磨性、抗热裂等优良特性，而且可以充分发挥辊芯芯部高强度、高韧性的作用，从而实现了双材质的良好结合，提高了轧辊的综合性能，保证了轧辊的使用寿命和高可靠性，提高了轧材的质量。
2、常用的硬质合金外层与高韧性辊芯组合形式为芯轴与硬质合金辊环进行粘胶结合、过盈配合装配、液压螺母锁紧和cic键锁紧等。申请号为201520589816.2的专利申请公布了一种组合硬质合金轧辊，辊芯芯轴中间设置为花键轴，辊环和螺纹辊环依次通过花键孔安装在花键轴上。然而，由于结构通过设置花键轴与花键孔传动，因此导致该结构具有制造精度要求高，成本高，装配时间长等缺点。中国专利zl200520050660.9公开了一种液压预紧机构，液压螺母达到了所需的预紧力后,在液压螺母与被夹持零件间塞入锁紧环或者楔形环等用于填充液压螺母与夹持零件间的间隙，待液压螺母卸压后保持紧固机构的预紧力。但是，首先，由于液压螺母的密封件受现场轧制温度、冷却液等因素的影响容易老化，不利于反复使用，导致成本偏高。其次，由于密封件的本身材料性能要求高，价值高，因此，不利于装置整体制造成本的降低。中国专利zl201220292
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种组合连接强度高、装配压力稳定好且装拆方便的螺母锁固装置及一种组合轧辊。
2、为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：本专利技术的第一方面提供了一种组合轧辊，所述组合轧辊包括轧辊芯轴，所述轧辊芯轴的第一端设置有凸台，第二端设置有锁紧螺母，所述轧辊芯轴上设置有若干依次排布且相互间隔布置的硬质合金辊环和隔环，所述辊环和隔环设置在所述凸台与所述锁紧螺母之间，其中，在所述轧辊芯轴的第一端还设置有多边形，所述多边形在装配所述组合轧辊时传递扭矩。
3、在一个实施方式中，所述凸台与所述轧辊芯轴为过盈配合。
4、在一个实施方式中，所述凸台由所述轧辊芯轴的主体形成。
5、在一个实施方式中，所述多边形设置在所述凸台的第一端的外壁上或设置在整个所述凸台的外壁上或位于所述轧辊芯轴的第一端的轴头和所述凸台的第一端面之间。
6、在一个实施方式中，所述凸台的第二端面与所述硬质合金辊环或隔环紧密接合。
7、在一个实施方式中，所述多边形为扁方、四方、六方、八方、十方、十二方、或十四方。
8、在一个实施方式中，所述隔环和所述轧辊芯轴上对应设置有键槽，所述隔环通过键与所述轧辊芯轴连接。
9、在一个实施方式中，所述辊环与所述轧辊芯轴的外壁连接的内侧面为光面。
10、在一个实施方式中，所述轧辊芯轴上与所述锁紧螺母连接的位置设置有外螺纹。
11、本专利技术的第二方面提供了一种装配及锁固上述组合轧辊的螺母锁固装置，包括套设在组合轧辊的轧辊芯轴的多边形上的反作用力支撑板，以及能够与所述轧辊芯轴的另一端的锁紧螺母的外部连接并用于驱动所述锁紧螺母锁紧的液压驱动部件，所述反作用力支撑板上设置有与所述多边形相适配的扭矩传递部。
12、在一个实施方式中，所述反作用力支撑板设置在底座上。
13、在一个实施方式中，所述底座为四柱底座。
14、本专利技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本专利技术螺母锁固装置结构简单，组合连接强度高且装拆方便，能够提高装配过程中的压力稳定性。2、本专利技术螺母锁固装置由于锁紧螺母的强度高，能够防止锁紧螺母开裂横断的情况发生，从而大幅度提高了装配的可靠性，提高了产品的抗异常工况强度和质量。3、本专利技术组合轧辊的组合连接强度高且装拆方便，结构简单，装配压力恒定。4、本专利技术组合轧辊的设计空间增大10％以上，能够解决因部分设计空间不足而导致产品整体强度和质量降低的问题，延长组合轧辊的使用寿命。5、本专利技术组合轧辊锁紧螺母的强度高，能够大幅度提高组合轧辊装配的可靠性，从而提高组合轧辊大轧制下的工作能力。
15、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种组合轧辊，其特征在于，所述组合轧辊包括轧辊芯轴，所述轧辊芯轴的第一端设置有凸台，第二端设置有锁紧螺母，所述轧辊芯轴上设置有若干依次排布且相互间隔布置的硬质合金辊环和隔环，所述硬质合金辊环和隔环设置在所述凸台与所述锁紧螺母之间，其中，在所述轧辊芯轴的第一端还设置有多边形，所述多边形在装配所述组合轧辊时传递扭矩。
2.根据权利要求1所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台与所述轧辊芯轴为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台由所述轧辊芯轴的主体形成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述多边形设置在所述凸台的第一端的外壁上或设置在整个所述凸台的外壁上或位于所述轧辊芯轴的第一端的轴头和所述凸台的第一端面之间。
5.根据权利要求4所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台的第二端面与所述硬质合金辊环或隔环紧密接合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述多边形为扁方、四方、六方、八方、十方、十二方、或十四方。
7.根据权利要求1-3任一项所述的组
8.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述硬质合金辊环与所述轧辊芯轴的外壁连接的内侧面为光面。
9.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述轧辊芯轴上与所述锁紧螺母连接的位置设置有外螺纹。
10.一种用于装配权利要求1-9任一项所述的组合轧辊的螺母锁固装置，其特征在于，包括套设在组合轧辊的轧辊芯轴的多边形上的反作用力支撑板，以及能够与所述轧辊芯轴的另一端的锁紧螺母的外部连接并用于驱动所述锁紧螺母锁紧的液压驱动部件，所述反作用力支撑板上设置有与所述多边形相适配的扭矩传递部。
11.根据权利要求10所述的螺母锁固装置，其特征在于，所述反作用力支撑板设置在底座上。
12.根据权利要求11所述的螺母锁固装置，其特征在于，所述底座为四柱底座。
...【技术特征摘要】
1.一种组合轧辊，其特征在于，所述组合轧辊包括轧辊芯轴，所述轧辊芯轴的第一端设置有凸台，第二端设置有锁紧螺母，所述轧辊芯轴上设置有若干依次排布且相互间隔布置的硬质合金辊环和隔环，所述硬质合金辊环和隔环设置在所述凸台与所述锁紧螺母之间，其中，在所述轧辊芯轴的第一端还设置有多边形，所述多边形在装配所述组合轧辊时传递扭矩。
2.根据权利要求1所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台与所述轧辊芯轴为过盈配合。
3.根据权利要求1所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台由所述轧辊芯轴的主体形成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述多边形设置在所述凸台的第一端的外壁上或设置在整个所述凸台的外壁上或位于所述轧辊芯轴的第一端的轴头和所述凸台的第一端面之间。
5.根据权利要求4所述的组合轧辊，其特征在于，所述凸台的第二端面与所述硬质合金辊环或隔环紧密接合。
6.根据权利要求1-3任一项所述的组合轧辊，其特征在于，所述多边形为扁方、四方、六方...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐志军，范明，屠永宁，曹济，崔亮亮，彭文，姚曼萍，谢英，
申请(专利权)人：株洲硬质合金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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