一种有氧堆肥装置制造方法及图纸

技术编号:41265205 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-11 09:21
本技术公开了一种有氧堆肥装置,其包括壳体,壳体内设置有筒体,筒体的顶部和底部分别设置有进料通道和出料通道,筒体的两侧分别设置有进气口和排气口,进料通道下方的筒体内设置有粉碎机构,粉碎机构的下方设置有搅拌机构,粉碎机构和搅拌机构均固定在横杆上,横杆的两端与筒体的内侧壁固定连接,横杆上设置有若干喷淋头,若干喷淋头均与菌液箱连接;将厨余垃圾通过进料通道倒入筒体内,厨余垃圾通过粉碎机构粉碎后,下落堆积至筒体底部,通过喷淋头向筒体内喷洒菌液,通过进气口向筒体内通入氧气,再通过搅拌机构将粉碎后的厨余垃圾与菌液进行充分的混合,使菌液与厨余垃圾充分接触,从而实现对厨余垃圾高效的降解处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及堆肥,具体涉及一种有氧堆肥装置


技术介绍

1、随着城市经济的发展和城市人口的不断增加,城市生活垃圾的排放量剧烈的增加,厨余垃圾的含量不断的提高;城市厨余垃圾的处理也成为越来越重要的问题,如何方便快捷、因地制宜的快速消化厨余垃圾成为处理城市垃圾的一种趋势;对城市厨余垃圾进行有氧堆肥,能够有效的对城市厨余垃圾减容减重,并且产出肥料,简单易行,变废为宝。

2、目前厨余垃圾的有氧堆肥装置一般是将厨余垃圾与调配剂混合均匀静置,利用化学降解的方式,使其形成一种类似腐殖质土壤的有机物质用作肥料和改良土壤,但其耗时较长,且厨余垃圾易堆积成团,而现有的粉碎装置一般采用挤压、搅动的方式对厨余垃圾进行粉碎,其粉碎效果不完全,使得微生物难以与厨余垃圾进行充分接触,造成厨余垃圾的降解效率较低。


技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足,本技术提供了一种有氧堆肥装置,解决了现有堆肥装置耗时长、降解效率低的问题。

2、为实现上述目的,本技术所采用的技术方案为:

3、提供一种有氧堆肥装置,其包括壳体,壳体内设置有筒体,筒体的顶部和底部分别设置有进料通道和出料通道,筒体的两侧分别设置有进气口和排气口,进料通道下方的筒体内设置有粉碎机构,粉碎机构的下方设置有搅拌机构,粉碎机构和搅拌机构均固定在横杆上,横杆的两端与筒体的内侧壁固定连接,横杆上设置有若干喷淋头,若干喷淋头均与菌液箱连接。

4、采用上述技术方案的有益效果为:将厨余垃圾通过进料通道倒入筒体内,厨余垃圾通过粉碎机构粉碎后,下落堆积至筒体底部,通过喷淋头向筒体内喷洒菌液,通过进气口向筒体内通入氧气,再通过搅拌机构将粉碎后的厨余垃圾与菌液进行充分的混合,使菌液与厨余垃圾充分接触,从而实现对厨余垃圾高效的降解处理,其中降解反应产生的气体通过排气口排出,降解完成后的厨余垃圾通过出料通道排出。

5、进一步地,粉碎机构包括呈圆锥状的锥头,锥头与固定在横杆上的第一电机转动连接,锥头的外侧壁上设置有若干齿条,若干齿条的一端汇聚在锥头的顶点处,若干齿条的另一端均匀排布在锥头外沿的周向上,筒体的上端设置有与锥头外侧壁间隙配合的圆台通道。

6、采用上述技术方案的有益效果为:通过锥头的转动并与圆台通道的配合,使锥头上的若干齿条可对厨余垃圾进行研磨粉碎,并自动滑落至筒体的底部,相比于挤压、搅动的粉碎方式,其粉碎效果更加均匀充分、可靠性更强,有利于提高降解效率。

7、进一步地,锥头与圆台通道的间距从上至下逐渐减小。

8、进一步地,搅拌机构包括传动轴,传动轴与固定在横杆上的第二电机转动连接,传动轴上设置有若干搅拌叶片;通过搅拌叶片对厨余垃圾和菌液进行搅拌,使两者均匀混合,从而加快处理效率,缩短耗时。

9、进一步地,进料通道呈漏斗状,进料通道的端口处上铰接有封盖,封盖可封堵进料通道,防止降解反应产生的气体泄露;出料通道上设置有插槽,插槽内活动插设有用于封堵出料通道的插板,插板的一端与电动伸缩杆连接;插板通过电动伸缩杆的伸缩,实现出料通道的开闭。

10、进一步地,筒体的底部设置有开口向上的半球槽,出料通道设置在半球槽的底部;半球槽可使降解完成后的厨余垃圾全部自动地从出料通道排出。

11、进一步地,横杆的顶部设置有滑料锥,滑料锥包括两个相向设置的倾斜面,且两个倾斜面在其顶部相交并形成尖端;从而有效地防止粉碎后的厨余垃圾掉落并残留在横杆上。

12、进一步地,筒体内嵌设有若干加热盘管,且筒体的内侧壁上设置有温度传感器;通过对筒体的温控,保证了降解反应所需的高温状态,能有效地加速发酵腐熟,进一步加快反应速率。

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【技术保护点】

1.一种有氧堆肥装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有筒体(2),所述筒体(2)的顶部和底部分别设置有进料通道(3)和出料通道(4),所述筒体(2)的两侧分别设置有进气口(5)和排气口(6),进料通道(3)下方的所述筒体(2)内设置有粉碎机构,所述粉碎机构的下方设置有搅拌机构,所述粉碎机构和搅拌机构均固定在横杆(7)上,所述横杆(7)的两端与筒体(2)的内侧壁固定连接,所述横杆(7)上设置有若干喷淋头(8),若干所述喷淋头(8)均与菌液箱(9)连接。

2.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述粉碎机构包括呈圆锥状的锥头(10),所述锥头(10)与固定在横杆(7)上的第一电机(11)转动连接,所述锥头(10)的外侧壁上设置有若干齿条(12),若干所述齿条(12)的一端汇聚在锥头(10)的顶点处,若干所述齿条(12)的另一端均匀排布在锥头(10)外沿的周向上,所述筒体(2)的上端设置有与锥头(10)外侧壁间隙配合的圆台通道(13)。

3.根据权利要求2所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述锥头(10)与圆台通道(13)的间距从上至下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述搅拌机构包括传动轴(14),所述传动轴(14)与固定在横杆(7)上的第二电机(15)转动连接,所述传动轴(14)上设置有若干搅拌叶片(16)。

5.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述进料通道(3)呈漏斗状,所述进料通道(3)的端口处上铰接有封盖(17),所述出料通道(4)上设置有插槽(18),所述插槽(18)内活动插设有用于封堵出料通道(4)的插板(19),所述插板(19)的一端与电动伸缩杆(20)连接。

6.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述筒体(2)的底部设置有开口向上的半球槽(21),所述出料通道(4)设置在半球槽(21)的底部。

7.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述横杆(7)的顶部设置有滑料锥(22),所述滑料锥(22)包括两个相向设置的倾斜面,且两个倾斜面在其顶部相交并形成尖端。

8.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述筒体(2)内嵌设有若干加热盘管(23),且筒体(2)的内侧壁上设置有温度传感器(24)。

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【技术特征摘要】

1.一种有氧堆肥装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内设置有筒体(2),所述筒体(2)的顶部和底部分别设置有进料通道(3)和出料通道(4),所述筒体(2)的两侧分别设置有进气口(5)和排气口(6),进料通道(3)下方的所述筒体(2)内设置有粉碎机构,所述粉碎机构的下方设置有搅拌机构,所述粉碎机构和搅拌机构均固定在横杆(7)上,所述横杆(7)的两端与筒体(2)的内侧壁固定连接,所述横杆(7)上设置有若干喷淋头(8),若干所述喷淋头(8)均与菌液箱(9)连接。

2.根据权利要求1所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述粉碎机构包括呈圆锥状的锥头(10),所述锥头(10)与固定在横杆(7)上的第一电机(11)转动连接,所述锥头(10)的外侧壁上设置有若干齿条(12),若干所述齿条(12)的一端汇聚在锥头(10)的顶点处,若干所述齿条(12)的另一端均匀排布在锥头(10)外沿的周向上,所述筒体(2)的上端设置有与锥头(10)外侧壁间隙配合的圆台通道(13)。

3.根据权利要求2所述的有氧堆肥装置,其特征在于,所述锥头(10)与圆台通道(13)的间距从上至下逐渐减小。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩俊楠朱爱科刘福平竭润生蒲全明阳海宁杨春华彭伟曾文静王健雍磊彭凡
申请(专利权)人:南充市农业科学院
类型:新型
国别省市:

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