【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，尤其涉及一种新型抛丸机。
技术介绍
1、抛丸机是一种表面处理设备，其主要作用是用铸铁、钢丸或者钢砂对金属及非金属材料表面进行冲击清理、除锈、刻蚀等加工处理。抛丸机是一种透过喷射高速冲击物料来清除工件表面污垢、氧化皮、铁锈等的设备。
2、抛丸机在使用的过程中，抛丸会与残渣混合在一起，现有技术中的抛丸机无法有效分离抛丸与残渣，需人工定期对抛丸内掺杂的残渣进行清理，给抛丸机的使用带来不便。
3、所以，需要设计一种新型抛丸机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型抛丸机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种新型抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体上设置有处理室，所述抛丸机本体上开设有与处理室相连通的通口，所述处理室的内部固定连接有隔板，所述处理室的内部设置有筛分组件，所述隔板上设置有控制组件。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述筛分组件包括若干筛分板与若干电磁铁，若干所述筛分板的一端均固定连接在处理室的内面，若干所述筛分板的另一端均与处理室的内面之间形成落料区域，若干所述电磁铁分别安装在若干筛分板上，若干所述筛分板均呈倾斜设置，相邻的两个所述筛分板的倾斜方向相反。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述控制组件包括开口、伺服气缸、挡板、收集箱一与收集箱二，所述开口开设在隔板上，所
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的侧面与隔板的底面之间相互贴合。
7、作为本技术的一种优选技术方案，位于同一个所述筛分板上的若干电磁铁呈均匀分布。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板呈倾斜设置。
9、本技术通过设置筛分组件与控制组件，工作人员可利用筛分组件与控制组件对抛丸与残渣进行分开收集，保证对于抛丸与残渣的分离效果，无需人工手动对抛丸与残渣进行筛选分离，提高了抛丸机本体的实用性。
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1.一种新型抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体(1)上设置有处理室(2)，所述抛丸机本体(1)上开设有与处理室(2)相连通的通口(3)，所述处理室(2)的内部固定连接有隔板(4)，所述处理室(2)的内部设置有筛分组件(5)，所述隔板(4)上设置有控制组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述筛分组件(5)包括若干筛分板(51)与若干电磁铁(52)，若干所述筛分板(51)的一端均固定连接在处理室(2)的内面，若干所述筛分板(51)的另一端均与处理室(2)的内面之间形成落料区域，若干所述电磁铁(52)分别安装在若干筛分板(51)上，若干所述筛分板(51)均呈倾斜设置，相邻的两个所述筛分板(51)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述控制组件(6)包括开口(61)、伺服气缸(62)、挡板(63)、收集箱一(64)与收集箱二(65)，所述开口(61)开设在隔板(4)上，所述伺服气缸(62)安装在隔板(4)的底面，所述挡板(63)固定连接
4.根据权利要求3所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述挡板(63)的侧面与隔板(4)的底面之间相互贴合。
5.根据权利要求2所述的一种新型抛丸机，其特征在于，位于同一个所述筛分板(51)上的若干电磁铁(52)呈均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述隔板(4)呈倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于，所述抛丸机本体(1)的抛丸采用磁性材料制成，所述抛丸机本体(1)上设置有处理室(2)，所述抛丸机本体(1)上开设有与处理室(2)相连通的通口(3)，所述处理室(2)的内部固定连接有隔板(4)，所述处理室(2)的内部设置有筛分组件(5)，所述隔板(4)上设置有控制组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机，其特征在于，所述筛分组件(5)包括若干筛分板(51)与若干电磁铁(52)，若干所述筛分板(51)的一端均固定连接在处理室(2)的内面，若干所述筛分板(51)的另一端均与处理室(2)的内面之间形成落料区域，若干所述电磁铁(52)分别安装在若干筛分板(51)上，若干所述筛分板(51)均呈倾斜设置，相邻的两个所述筛分板(51)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，沈建华，许彬，
申请(专利权)人：江苏哈莫尼斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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