一种激光打孔滤芯制造技术

本技术公开了一种激光打孔滤芯，涉及激光打孔滤芯技术领域，包括滤芯网本体，所述滤芯网本体的外壁开设有激光滤孔，且滤芯网本体的外部等距设置有凹槽，所述凹槽的内部套设有内胶圈，且内胶圈的外壁连接有连接条，所述连接条的另一端安装有外胶圈，且内胶圈和外胶圈的外壁均开设有矩形开口。本技术中，设置有滤芯网本体、外胶圈、内胶圈、弧形开口和矩形开口的作用下，通过折叠波纹结构的滤芯网本体，从而使得本产品的滤芯纳污量更大、强度更高、使用寿命更长，而配合外胶圈、内胶圈，使得本产品激光打孔滤芯的耐磨性效果好，通过外胶圈和内胶圈的矩形开口对准滤芯网本体的激光滤孔，从而使得该结构不会影响激光打孔滤芯的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光打孔滤芯，尤其涉及一种激光打孔滤芯。

技术介绍

1、滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，精密激光滤芯是生产的根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第11.3.1.1及11.3.1.2条发电机内冷水系统滤网需将钢丝、铜丝滤网等更换为激光打孔的不锈钢板新型滤网，其中激光打孔滤网主要用于电厂水系统中，现有的传动的激光打孔滤芯的结构为围网式，该结构形式的滤芯纳污量较小。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有的传动的激光打孔滤芯的结构为围网式，该结构形式的滤芯纳污量较小的缺点，而提出的一种激光打孔滤芯。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种激光打孔滤芯，包括：

4、滤芯网本体，所述滤芯网本体的外壁开设有激光滤孔，且滤芯网本体的外部等距设置有凹槽，所述凹槽的内部套设有内胶圈，且内胶圈的外壁连接有连接条，所述连接条的另一端安装有外胶圈，且内胶圈和外胶圈的外壁均开设有矩形开口，所述凹槽的外壁一侧设置有弧形开口。

5、优选的，所述滤芯网本体呈折叠波纹结构。

6、优选的，所述凹槽的内槽内壁与外胶圈的外壁相接触，且凹槽的数量与外胶圈的数量一致。

7、优选的，所述连接条与外胶圈、内胶圈通过胶接构成一体化结构，且连接条的长度小于凹槽的内槽深度。

8、优选的，所述弧形开口与凹槽之间为连通结构，且弧形开口的数量与凹槽的数量一致。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：

10、本技术中，设置有滤芯网本体、外胶圈、内胶圈、弧形开口和矩形开口的作用下，通过折叠波纹结构的滤芯网本体，从而使得本产品的滤芯纳污量更大、强度更高、使用寿命更长，而配合外胶圈、内胶圈，使得本产品激光打孔滤芯的耐磨性效果好，通过外胶圈和内胶圈的矩形开口对准滤芯网本体的激光滤孔，从而使得该结构不会影响激光打孔滤芯的过滤效率。

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【技术保护点】

1.一种激光打孔滤芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述滤芯网本体(1)呈折叠波纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述凹槽(3)的内槽内壁与外胶圈(4)的外壁相接触，且凹槽(3)的数量与外胶圈(4)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述连接条(5)与外胶圈(4)、内胶圈(6)通过胶接构成一体化结构，且连接条(5)的长度小于凹槽(3)的内槽深度。

5.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述弧形开口(7)与凹槽(3)之间为连通结构，且弧形开口(7)的数量与凹槽(3)的数量一致。

【技术特征摘要】

1.一种激光打孔滤芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述滤芯网本体(1)呈折叠波纹结构。

3.根据权利要求1所述的一种激光打孔滤芯，其特征在于：所述凹槽(3)的内槽内壁与外胶圈(4)的外壁相接触，且凹槽(3)的数量与外胶圈(4)的数量一致。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张艳召，张志良，张如良，孙敬伟，张彬，
申请(专利权)人：新乡市东升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：